检维修安全管理制度

检维修安全管理制度

一、目的

为确保检维修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

二、标准依据及范围

本制度适用于公司所有设备检维修。 三、职责

设备部应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。检修计划由总经理批准。

安全部责检修期间安全监督管理。

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各生产车间负责协调安排检修时间，做设备交出前的准备工作，

保证检修按计划进行。

大、中、小修项目由维运队伍或承包商负责，相关生产车间配合完成。

四、程序 1、检维修前

（1）危险有害因素识别

1）对于大、中、小修和维修，生产车间要组织人员进行危害因素风险辨识，填写《设备检修安全作业证》，制定落实检修安全措施，经设备部审批后实施。

2）检修单位对每一项检维修项目必须组织人员进行风险辨识和安全措施的落实，对大、中修项目及年度系统停车检修项目编制安全检修方案及应急预案，经安全部审核合格后，方可作业。

（2）编制检维修方案

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1）根据设备检修项目的要求，检修单位应制定设备检修方案，

检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

2）停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

（3）办理工艺、设备设施交付检修手续

1）设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。设备使用单位、检修单位共同到现场办理设备交接手续，对于检修的外委施工项目，设备使用单位指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，如实告知设备作业场所的危险有害因素。

交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容；检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等。

2）生产装置停车由各车间按停车方案停工，确保安全停车。 3）装置停车前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，方可进行检修。

4）装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。

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（4）安全培训教育

1）对于外来施工检修人员，安全部负责对施工作业人员的入厂

安全培训教育，并保存教育记录。

检修前，作业现场所在部门应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：有关检修作业的安全规章制度；检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；相关事故案例和经验、教训。

（5）安全措施的确认

检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全

措施落实情况。

检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 设备使用单位、检修单位共同对现场安全措施进行确认。 未经车间管理人员同意，检修人员不得进行检修工作。

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在停车检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、

有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

在停车检修时，设备使用单位要对检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志，检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。

（6）劳护用品、机具的配备

所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。

负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。

（7）办理各种特殊作业票证

设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等特殊作业时，须按公司《特殊作业安全管理制度》执行。

2、检修现场安全检查

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（1）各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及

安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。

（2）设备检修单位要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。

（3）施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度：

1）设备检修人员劳动保护用具的穿戴情况； 2）检修现场消防设施和防护用品的配备情况； 3）各种施工方案和作业票的实施情况； 4）施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。

（4）现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。

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（5）禁止对下列机械设备进行检修