可编辑
压片机操作规程
时间：2008-04-23 来源：本站收集 作者：
TS内审员具备什么能力资格方可上 分享过程审核资料
没有三同时能否通过环境管理体系
1.目的
规范压片机操作。 2.范围
压片机。 3.职责
操作工。 4.内容
4.1开机前的准备
4.1.1检查电器电路连接处是否正确。
4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。 4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。 4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。
4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 4.2.6关闭主电机，压片结束。 4.3停机
4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。
精品
可编辑
4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内
的粒开门排去，并做好设备运转记录。 4.4各机构调整
4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。 4.4.2上轨道装置的调整
轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。 4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4.4.4转盘外围罩壳装置的调整
转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。 4.4.5加料装置的调整
料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
精品
可编辑
4.4.6主体及下轨道装置的调整
主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对称两副经过热处理的轨道，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨道槽内，随着槽内坡度而作升降运动。前轨道的末端有一个圆孔，用圆片
盖着为装置下冲之间。 4.4.7下压轮调整装置的调整
下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和锅杆连结，放转蜗杆，通过斜齿轮的减速而做微量的转动。当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌标记从0-10表示片剂厚度的增减。由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节。但调整后，应将中间的星形手把扳紧。
4.4.8充填调节装置的调整
充填调节机构装置在主体内部，在主体的平面可观察到月形的充填轨，它由螺旋作用而上升式下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片重量，后轨为控制右压轮的压片重量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格为0.01mm。转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少。
4.4.9转动轴附离合器装置的调整，传动轴水平装置在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置垂直时开关倾向左面时停车，离合器的接触靠圆柱弹簧的压力传递，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
4.4.10吸粉器装置的调整
吸粉箱为一铝制长方开脱纹在机座的右侧面，其中有鼓风机用三角皮带传动，不为储粉室，上左面为滤粉室，内有圆形滤粉袋，当鼓风机工作时产生产吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯进入滤粉袋过滤，气中尚有的微粒而留在滤袋内。因此使用一定时间后，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒开门排去。
精品
可编辑
（注意：门和粉管等装置，其结合部不可漏气，否则会影响吸粉的效能）
4.5注意事项
4.5.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
4.5.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。 4.5.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
4.5.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。
压片机保养
发布者：文章管理 发布时间：2009-5-9 阅读：104次 【字体：大 中 小】 1.定期检查压片机的机件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。
定期清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。定期过滤油液或更换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。 2.一次使用完毕或停工时，应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每二班清理一次。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部清洗干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。
3.压片机冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。
电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
4.电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。
5.电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。 6.对压片机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
名称 牌号 润滑部件 精品
可编辑
机械油 医用液体石蜡 3#锂基润滑脂 液压油 30#机油 ZLS SY1412.75 蜗轮、蜗杆 冲模、压轮外缘 离合器轴承、主轴轴承、上下压轮曲轴轴承 油液介质为46#抗磨液液压系统 压油 1 操作人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，保证安全生产。* 2 机件润滑T3
（1）一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油咀，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承温升和运转情况添加之。L
（2）上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运转中以每分钟3——5滴。s .F5_ （3）传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油咀，可以每星期加油一次，用油枪压入。 （4）冲杆的尾部与曲线轨导用黄油滑轮，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 （5）在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染影响片剂质量.pLJ
3 定期检查机件，每月进行1—2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
4 一次使用完毕或停工时，应清出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
5 冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
.
精品
压片机操作规程、保养
