实心铆钉的铆接方法
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自冲铆接技术
腰鼓形实心铆钉自冲铆接工艺,如图1所示,冲头推动实心铆钉一起向下运动,铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并从凹模内落下,铆钉到达凹模后停止运动;随着冲头的继续下行,冲头下端面的凸台对被铆接材料加压,迫使其发生塑性变形而向内做径向流动,使其紧紧包住腰鼓形铆钉,从而形成稳定的锁止状态。这种铆接工艺只能用于塑性金属与金属间的连接。 另一种实心铆钉自冲铆接技术如图2所示,其铆钉形状并非腰鼓形,但铆钉上有一环形凹槽。当冲头下行至下死点后挤压铆接材料,下层的被铆接材料受挤压产生径向流动将凹槽的凹压边圈槽充满,而铆钉的上端面则产生“镦头”,而将两层材料铆接在一起。
自冲铆接技术的优缺点
优点:材料属性不同的、有镀层的及很难用焊接方法连接的材料可以进行铆接;用自冲铆接方法对铝及高强度钢材料进行铆接,铆接牢靠性要比点焊好;铆接质量稳定,达到牢固一致
的铆接效果;铆接过程清洁,无烟雾;比焊接消耗能量少得多;铆接过程比较容易进行自动化。
缺点:连接钢板时,自冲铆接比点焊的抗拉强度小;铆接时,尾部出现突出的“铆扣”,不够平齐;由于铆接过程需要较大压力,铆接设备比较笨重;在进行自冲铆接时,铆接处材料的两面都必须接触(一面是冲头,一面是模具),而不进行单面铆接。
自冲铆接技术应用
自冲铆接的铆钉可以广泛地适用于制造业诸多方面:用于连接碳钢和不锈钢、铝、铜和磷青铜等材料;可以铆接涂上一层具有金属性或有机性的材料,极好地适应防腐保护的要求;可以大批量生产,且铆接过程可进行监控;可由传送带、铆钉盒或可装200—10000铆钉的管子供应,也可以从经过筛选的100%合格的密封包装里随用随取;铆接过程可手T操作或半自动操作,或设计为装配线全自动化或机器人操作。
与电阻点焊相比,对连接两层相同的钢制材料而言,点焊比自冲铆接更方便,外观更好些,连接设备更轻便些;对难于焊接的材料,对不同材质的板料,对于两层以上的材料,焊接就无能为力了,可显出自冲铆接的优势。
自冲铆接技术是一种很有前景的新型连接技术,解决了进行车身轻量化时不同材料连接的技术关键。
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