河北威远生物化工有限公司嘧菌酯原药、噻虫胺原药扩能及草铵膦装置改造项目基本情况
1.项目基本情况
该项目位于河北石家庄循环化工园区河北威远生物化工有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬37°57'45.69\、东经114°41'14.62\。项目总投资2073.69万元，其中环保投资约390万元，占工程建设总投资的18.81%。项目主要建设内容：新增嘧菌酯生产设备56台套，利旧设备175台套；新增噻虫胺生产设备61台套，利旧设备163台套；1000吨草铵膦生产装置由两条生产线改为一条生产线，新增生产设备25台套，利旧设备259台套。同时建设其他配套辅助设施。将嘧菌酯原药、噻虫胺原药分别扩能至500吨/年；对1000吨草铵膦装置进行改造，产能不变。
该项目已在河北石家庄循环化工园区行政审批局备案(石化投资备字[2017]25号)，符合国家产业政策要求，属于鼓励类的建设项目。在全面落实环境影响报告书提出的各项防治环境污染的措施及投资前提下，环境不利影响能够得到一定的缓解和控制。因此，我局同意你公司按照环评报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护措施进行项目建设。
2.污染防治措施
(1)废水：项目废水包括工艺废水、真空泵排水、车间清洗废水、蒸汽冷凝水、废气治理排水、循环冷却系统排水，排入现有工程污水处理站进行处理。现有工程污水处理站采用“电解+厌氧水解+兼氧+好氧+混凝沉淀”的处理工艺，处理后的出水达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4中三级标准要求，同时满足良村南污水处理厂进水水质要求后送良村南污水处理厂进一步处理。
(2)废气：（1）有组织废气：项目七车间废气污染源主要有：各反应、脱溶、离心等过程废气及计量罐、真空装置排气等，其中含甲苯废气经“冷凝+碱喷淋+活性炭纤维吸附”预处理、含二氯甲烷废气经“冷凝+碱喷淋+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附”预处理、含DMF废气经“冷凝+水吸收”预处理、含甲醇废气经“冷凝+水吸收”预处理后，与其它组分有机废气统一收集至七车间废气综合处理系统①，采用“活性炭颗粒吸附”工艺处理后通过1#30m高排气筒排放；固体物料投料出料等过程废气收集后送至七车间废气综合处理系统②，采用“活性炭颗粒吸附”工艺处理后通过1#30m高排气筒排放；嘧菌酯产品粉碎过程产生的含粉尘废气经布袋除尘器收集处理后，通过1#30m高排气筒排放；上述废气经处理后，甲醇、甲醛、氯化氢、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；甲苯、非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
项目六车间废气污染源主要有：各反应、脱溶、离心等过程废气及计量罐、真空装置排气等，其中含二氯甲烷废气经“冷凝+碱喷淋+活性炭纤维吸附+活性炭颗粒吸附”预处理、含甲乙醇废气经“冷凝+水吸收”预处理后统一收集至六车间废气综合处理系统①，采用“活性炭颗粒吸附”工艺处理后通过2#30m高排气筒排放；一次结晶离心机、原药烘干机进出料过程废气经“水吸收”预处理，二次结晶离心机、二次结晶釜、原药溶解釜进出料过程废气经“水吸收”预处理后与其它固体物料投料出料过程废气统一收集送至六车间废气综合处理系统②，采用“活性炭颗粒吸附”工艺处理后，通过2#30m高排气筒排放；氯化铵包装过程产生的含粉尘废气经布袋除尘器收集处理后，通过2#30m高排气筒排放；上述废气经处理后，甲醇、丙烯醛、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。胺化反应废气经“碱吸收+水吸收”处理后，通过3#30m高排气筒排放，废气中污染物氰化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。
（2）无组织废气：项目原辅材料储存依托现有工程储罐及库房储存。对于生产装置区无组织排放控制措施主要为：加强管理，
采用DCS自动控制系统，减少人工操作造成的物料泄漏，同时装置区各物料输送管线、暂存容器等均为密封设置，生产中加强对输料泵、管道、阀门的检查更换，防止物料的跑、冒、滴、漏，减少无组织排放。各污染物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)排放标准要求。
(3)噪声
项目产噪设备主要为反应釜(带搅拌机)、真空泵、离心机、风机、其他泵类等，产噪声级值为70～100dB(A)。为减轻噪声影响，选取低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施。经预测，拟建项目完成后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。
(4)固体废物
项目营运期产生的固体废物包括：原辅材料废包装物、高浓度废液、废活性炭、污水处理站污泥等。其中，未沾染毒性感染性物料的废包装物为一般固体废物，收集后外售；沾染毒性感染性物料的废包装物、高浓度废液、废活性炭、污水处理站污泥均属于危险废物，在危废暂存间内分别用专用容器暂存后，定期送有资质单位处置。厂内设置的危废暂存间须采取基础防渗措施并满足《危险废
物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单的要求。
3.公众参与
根据《公众参与专题报告》，本次公众参与调查通过信息公示和发放调查表两种形式进行。在两次信息公示期间及报告书编制过程中，均未收到反馈意见。本项目公众意见调查表发放到9个居民点，共发放公众意见调查表90份，收回90份，回收率100%，其中有效调查表90份，有效率100%。
通过环评信息公示和发放调查表进行公众参与可以得出以下结论，98.9%的被调查者赞同该项目建设，无反对意见。
4、污染物排放量
本项目建成后，全厂新增污染物排放总量指标为COD：13.317t/a、NH3-N：1.278t/a、SO2：0 t/a、NOx：0 t/a。全厂污染物排放总量指标为：COD：255.869 t/a、NH3-N：27.454t/a、SO2：3.952t/a、NOx：2.303t/a。
5.项目可行性结论
河北威远生物化工有限公司嘧菌酯原药、噻虫胺原药扩能及草铵膦装置改造项目选址合理，符合当前国家产业政策要求，且采取
河北威远生物化工有限公司嘧菌酯原药-河北石家庄循环化工园区讲课教案
