IC厌氧反应器示意图（3）折板厌氧反应器（ABR）折板厌氧反应器(ABR)，是美国人麦卡蒂于1982年开发的，反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(UASB)系统。几个反应室串联使用，更接近于推流式。在反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。在I区驯化产生的是产酸菌，在II区驯化产生的是产甲烷菌。这样将产酸菌和产甲烷菌分开，各自集中驯化培养后对污水进行处理，和完全混合式的UASB反应器相比，极大地提高了处理效率。ABR工艺是两相厌氧技术的成功应用。所谓两相厌氧处理工艺，是国外70年代发展起来的技术，其主要含义是：由于厌氧处理过程可简单的分为两个阶段，即产酸阶段和产甲烷阶段，两个阶段中作用的微生物菌群在组成和生理生化特性方面存在很大差异。两相厌氧消化工艺就是为克服单相厌氧消化工艺的上述缺点而提出的，其主要特点是采用两个独立的反应器串联运行，第一个反应器为产酸反应器，第二个反应器为产甲烷反应器。第一阶段中占优势的微生物是水解、发酵细菌，其作用是将复杂的大分子有机物分解为简单的小分子单糖、氨基酸、脂肪酸和甘油，然后再进一步发酵为各种有机酸。这类细菌种类多，代谢能力强，繁殖速度快，倍增时间最短的仅几十分钟，对环境条件的变化也较不敏感，第二阶段主要由产甲烷菌起作用，将有机酸进一步转化为甲烷，这类细菌种类较少，可利用的基质有限，繁殖速度很慢，倍增时间从10小时至6天，又对环境因素如PH值、温度、有毒物质的影响十分敏感。因此，人们发现在一个反应器内维持这两类微生物的协调和平衡十分不易。这种平衡实质上是脂肪酸产生与被利用之间的平衡，它一旦被破坏就会出现脂肪酸积累，反应器酸化的现象使产甲烷菌受到抑制，厌氧消化过程不能正常进行，因此反应器的处理能力降低，甚至导致完全失效。ABR厌氧反应器示意图上述三种处理工艺的对比：项目优点UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；有机负荷高，水力停留时间短，运行效果稳定；采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3·d左右；无需搅拌，靠发酵产生的沼气的上升运动使污泥处于悬浮状态；污泥床不装填载体，无堵塞等问题；内设三项分离器，无需设置污泥回流设备。内部自动循环，不需外加动力；容积负荷高，通常可达20～30kgCOD/m3.d；运行费用低；污泥不易流失；投资省，占地小。缺点上流式厌氧污泥床（UASB）进水中悬浮物不宜过高；对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。内循环厌氧反应器（IC）结构复杂，反应器高径比大，来水动力消耗较大；内循环中泥水混合液的提升管和回流管容易堵塞；对不溶性有机物的去除率较低；颗粒污泥难以培养。折板厌氧反应器（ABR）构造简单，施工方便，无需三项分离器，不适用于高浓度的有机废水的造价低。处理影响厌氧消化速率的两个最重要因素。厌氧反应器要有较高的有机负荷，就必须同时具备两个条件：较高的污泥浓度和良好的传质过程。采用简单可靠的UASB工艺，节能的同时又保证了系统运行稳定。二、工艺简介厌氧降解有机物的过程分为四个阶段：第一阶段-水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子降解为小分子物质；第二阶段：--产酸阶段，碳水化合物降解为脂肪酸，此废水中的糖类在此阶段分解，主要分解为醋酸、丁酸和丙酸。由于水解和产酸菌世代期短，往往以分钟和小时计，因此这一降解过程非常迅速。而且由于水解和产酸进行的较快，难于把它们分开；第三阶段—酸性衰退，在此阶段有机酸和溶解的含氮化合物分解成氮、氨和少量的CO2、N2、CH4、H2。由于产氮菌的产生使液态氨浓度增加，氧化还原电式或电位降低，pH值上升，pH的变化为甲烷产生创造了条件，但同时酸性衰退的副产物还有H2S吲哚、粪臭素、和硫醇。由此可见使厌氧发酵带有不良气体的过程发生在第三阶段；第四阶段—产甲烷阶段，由甲烷菌把有机酸转化为沼气。附图如下：脂类、复杂有机物、碳水化合物、蛋白质1、水解简单溶解性有机物1、发酵1、脂肪酸、醇类（丙酸、乙酸、丁酸、乳酸）2产氢产乙酸3H2+CO241、发酵性细菌CH4+CO25乙酸22、产氢产乙酸细菌3、同型产乙酸菌5、分解乙酸的产甲烷菌4、利用H2和CO2的产甲烷菌图4-2厌氧生物处理原理示意图（1）上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow，由荷兰Lettinga教授于1977年发明。AnaerobicSludgeBed/Blanket）污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。（2）工作原理UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷.UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。（3）构造UASB构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。三、出水水质达到：序号13监测项目pH值COD出水指标6~9≤3200mg/L四、技术支持与售后服务从设备验收交付之日的下一个日历月起,我方将为合同内所供应和安装的所有设备提供12个月的质保期。我方对合同供货范围内的设备因安装、调试不当而引起的零部件或结构的缺陷或损坏、运转不灵、达不到预期的性能指标以及出现事故等情况负全部责任。在保修期结束后，我方提供终生维修服务，但发生的费用由业主方承担。终身维修的内容包括但不限于所有的电器、控制系统的检查及需要调整的其它部件等。在质量保修期结束后，业主方人员将负责处理简单的故障以及紧急维修，并按照操作手册的要求进行日常维护与保养。我方承诺质保期后能持续优惠提供所需备品备件。五、维修服务措施1、设立24小时服务热线，保证在接到故障电话后响应时间小于12时且在24小时内解决问题；2、负责售后免费保修1年、质保期内定期跟踪设备运行状况；3、质保期后，如业主要求，长期负责有偿优惠维修。保证主要零部件产地符合用户需求书的有关规定，所有主要零部件必须能提供出厂检验报告；4、质保期内非人为原因损坏、失效或已达到报废标准的零部件除无偿更换外，对更换上的零部件还应有继续1年的质保期；5、质保期内，对用户提出的问题认真分析、研究、总结,对任何因安装工艺、材料和产品质量而造成的设备或部件损坏,进行免费换件维修；6、所更换的设备或部件的质保期自更换后正常运行之日起重新计算。备品备件响应时
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