田间灌溉及机井工程施工方案

5.3 田间灌溉工程施工方案5.3.1 管沟开挖

1、安全措施：穿越道路施工时，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故；应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。

2、挖土：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不受水侵泡、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm，然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应砂夹石回填；湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。

3、人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人；当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时，防止有害气体的污染中毒。

4、堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区，沟边道应更宽，同时要作土埂防止水串入沟内。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度应考虑到距电线的安全距离；土墙边不宜堆土，砖墙和建筑物边只能堆积少量的土，防止土堆的侧压将墙推倒。

5、防止压埋：沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时，除与有关部门联系外，尚应加放标志。 5.3.2 管沟回填基本要求

1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫10～15cm厚的细砂层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。土方回填要夯实。

2、基本要求：管底至管顶上0.5m以内的回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。

3、注意事项：回填前，管沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜辅轻夯。回填土每层不宜超过0.2～0.25m。 5.3.3 铺管前准备工作

1、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。

2、管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2～+0.36mm。

管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。

3、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。 4、下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。 5、管路连接

⑴ 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分的手套。

⑵ 塑料管之间的连接采用热熔连接。

⑶ 热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。

⑷ 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

⑸ 热熔对接连接符合下列规定：

两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定。 ⑹ 热熔承插连接

管材端口外部进行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。

管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。

加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。

5.3.4 管道附件的安装 1、水表安装

水表安装在水表井内，注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志的方向相同，旋冀式水表应水平安装，不允许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。

为使表计量准确，水表至阀门间管段最好要有一定距离，其长大于或等于7～10倍管径。

小口径水表在阀门与水表间应装有活接；大口径水表，在水表前后以伸缩节相连，或者水表两侧法兰胶垫采用双层。 2、阀门与三通安装

为了保证输配水管正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门种类主要包括闸阀和截止阀，安装在小于DN50（含DN50）管道上的阀门均为截止阀，其

余均为闸阀。管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。 5.3.5 给水管道的试压

1、管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000M。

2、管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移。

3、强度试验：试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24H。将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05MPa，即为合格。

4、严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，再进行严密试验；将试验管段压力加到试验压力，保持恒压10min,关闭手压泵及阀门，记录下降0.1MPa所需的时间,再开启手压泵及阀门,将压力提高到试验压力,关闭手压泵,立即开放阀门,向量水槽内放水,记录下降0.1MPa所需的时间,同时量出放入量水槽内的水量,计算后对照标准,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象，确定管道是否安装合格。

5.3.6 管道的冲洗和消毒 1、管道的冲洗

⑴ 冲洗的目的及标准：冲洗管内的污泥、脏水和杂物，使进水与出水的色度与透明度相同，即认为合格。

⑵ 注意事项：冲洗管内的污泥、脏水和杂物时，应在施工后进行；冲洗水的流速不小于1.0米/秒；应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间，应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液消毒的同时进行；将管道中高浓度的含氯水放掉，注入冲洗水，水的流速可低一点，分析和化验冲出水的水质，使排出水符合饮用水质标准即为合格。

⑶ 冲洗水的来源：冲洗水利用井水冲洗。 2、管道的消毒

⑴ 液氯（漂白粉溶剂）消毒法：管道去污冲洗后，将管道放空。将含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水注入管道内。同时开启管网中阀门少许，让清水与漂白粉液体流经全部城消毒的管道，当这部分水从末端流出时，关闭出水阀门，使管道内充满全部含有漂白粉水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时后再次冲洗，直至取样检验合格为止。

⑵ 整个供水系统投入试运行后，应定时记录机电设备的运行参数、药剂投放量、絮凝效果和消毒剂投加量，定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标，每天检验一次出厂水的细菌学指标，记录沉淀池的排泥情况和滤池的冲洗情况。投入试运行72小时后，应定点测量管网中的供水流量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检验，直至水质、水压、水量合格。 5.3.7 设备安装 5.3.7.1 安装前的准备

⑴ 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。

⑵ 准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

⑶ 确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 5.3.7.2 首部枢纽设备安装 ⑴ 抽水加压设备安装要求：

①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。

②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。 ③机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。 ⑵ 过滤器安装要求：

过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安