在车床加工之时，想必大部分工作人员会发现，震刀的情况极易出现，往往会造成工件表面出现颤纹，使得返工率、废品率上升。
其原因复杂多类，可能为：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略； 2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。 也有可能为：
1，工件装夹不牢固，刀具刚性不好,；
2，刀具的中心高度不对机床中心，机床刚性不好； 3，工艺装备的不合理，吃刀量和切削速度的不合理,。 而这些这些原因，都有可能导致加工时产生振动。
为了解决此类问题，各类大牛总结经验如下： ①在工件方面来进行排查
我们在加工工件之时，常见以下几种情况：
（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。 （2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。 （4）超硬材质切削。 ②刀具
刀具的选择也有极大可能性 （1)利用成型刀片进行成形车削；
（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等； （3）刀刃的锋利程度； （4）刀尖圆弧半径是否过大； （5）切削参数是否合适。 ③机床
（1）活顶尖伸出过长 （2）轴承已受损而继续切削
在此3个问题之下，我们首先刀具原因进行排查
先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。
另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。 其次，排查机床及装卡部位原因
1.查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
2.查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。 3.把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
5.如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。
最后，依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法 1.减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
2.针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
3.提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。 4.从刀片与工作旋转方向下功夫。
5.改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
车床割刀震刀解决方法[干货技巧] - 图文
