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孔板流量计维护保养规范
1.检查与准备
1.1分公司根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。
1.2 到达作业现场后，上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后将压力变送器的相关设备停止运行。 1.3 工器具及备品备件 序号 一 1 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4 可燃气体检测仪 手提干粉式灭火器 安全警戒带 急救药箱 黄油 抹布 酒精 密封脂 防爆工具箱 名称 规格型号 工器具 成套 材料 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 安全防护器具 1套 1具 1卷 1套 若干 若干 若干 若干 1套 数量 备注
2.操作内容与具体步骤
2.1 孔板流量计日常检查
2.1.1孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。
2.1.2每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：
2.1.2.1外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。
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2.1.2.2测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。
2.1.2.3变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。 2.1.2.4尖锐度检查:检查孔板开孔直角入口边缘的尖锐度,若发现有肉眼可见的划痕、冲蚀和擦伤等缺陷，建议更换孔板。
2.1.2.5五阀组检查：检查五阀组高低压阀腔有无漏气，关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。
2.1.2.6引压管清理：每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。 2.2 孔板流量计补充密封脂（每月）
2.2.1孔板阀每月检查一次，使滑阀保持良好密封，随时补充密封脂，如下图所示。
2.2.2若不需要检查孔板，则应活动上下阀腔导板提升轴，检查灵活性。 2.3孔板流量计排污（每半月）
2.3.1每半月打开排污阀吹扫排污一次。在排污阀清除污物之前，应把孔板导板提升到上阀腔。
2.4孔板流量计孔板的清洗及更换（每月）
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2.4.1取出孔板的步骤：
2.4.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。
2.4.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止。
2.4.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴3，感觉孔板导板与齿轮轴1咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。
2.4.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止，切断上下腔通道。
2.4.1.5关闭平衡阀。
2.4.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。 2.4.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。 2.4.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。 2.4.2清洗孔板
2.4.2.1清除空板表面油污。 2.4.2.2使用抹布及酒精清洗孔板。 2.4.3装入孔板的步骤：
2.4.3.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）
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2.4.3.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
2.4.3.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。 2.4.3.4关闭放空阀。
2.4.3.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。
2.4.3.6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2，摇不动为止。 2.4.3.7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。 2.4.3.8关闭平衡阀。
2.4.3.9关闭滑板阀，注入密封脂。 2.4.3.10开放空阀将上阀腔压力放空至零。 2.4.3.11关放空阀。 2.4.3.12检查有无渗漏现象。 2.5清洗下阀腔（每月）
2.5.1检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗； 2.5.2恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。
3.操作后的检查
检查项目 孔板流量计压板 孔板流量计排污口 孔板流量计操作手柄根部 孔板流量计引压管接头 检查地点 现场 现场 现场 现场 检查标准 现场无天然气外漏。 现场无天然气外漏。 现场无天然气外漏。 现场无天然气外漏。 检查方法 检漏 检漏 检漏 检漏
4．风险提示及风险削减、预控措施
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风险提示 风险削减、预控措施 滑阀关闭不严，高压气体定期对孔板阀进行维护保养 泄漏 在取出孔板时，由于放空关闭相应支路上下游阀门 5
3 阀阀位原因，导致上阀腔有余气 安装、取出孔板时跌落，双手安装或取出 伤人伤物
5．常见故障及处理
5.1杂质划伤滑阀密封、产生内漏
轻微渗漏，从注脂嘴加注密封脂7903，在开关滑阀4-8次即可；严重内漏，应切换支路并分解检查，如零件损坏必须更坏。 5.2开关滑阀或提升孔板跳齿
保持上下腔压力平衡，缓慢正反向旋转导板提升轴至齿轮啮合正常；错齿卡死，应切换支路分解检查，如零件损坏必须更换。 5.3提升孔板部件有卡滞现象
清洗导板上的污物，如仍不能排除，可用锉刀稍微修理导板顶端倒角。 5.4孔板部件下坠不能在中腔停留
紧固齿轮轴内六角。 5.5注脂嘴渗漏
取下注脂嘴帽，加注密封脂7903，拧紧注脂嘴帽。 5.6其它部件渗漏
堵头、法兰等处应切换支路并分解检查，更换密封垫或密封圈；壳体部件的渗漏，应切换支路并分解检查，更换整台阀门或补焊壳体 5.7计量数据差较大，差压过大或过小
更换新孔板，正常计量时差压值应该在差压变送器量程的10%-90%范围内。
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计量4-孔板流量计维护保养规范 - 图文
