另外，木夹板系多厂家生产的制品，其表面难免有不同材质和不同的色泽，在运输、保管、多次搬运的过程中，也会遇到损伤。所以，在安装前要进行挑选。挑选主要有三方面工作：
(1) 检查表面缺陷：木夹板表面缺陷主要有以下四种形式，检
查进应特别引起重视。
① 表面严重碰伤，木质断裂； ② 表面严重划伤；
③ 边角严重碰伤已失去尖角；
④ 木质脱胶起泡，以及其他难以修补并对装饰效果有影
响的缺陷等。
(2) 复核几何尺寸：一般主要是抽查板材的长度、宽度和厚度，
检查木夹板是否有翘曲变形。看其批量生产的质量和区别生产批次。
(3) 纹理和颜色的挑选归类：首先应区别木夹板正反面。一般
来说，正面光洁，无节疤、疵点，反面则有节疤点，并有修改处。正面的木板色泽较均匀，反面次之。挑选时，应将正面相近纹理和相同色泽的夹板分门别类的堆放，不得搞乱。 2. 板面弹线
将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格的中心线尺寸，用带色棉线或铅笔在木夹正面画线。板面画出方格线后，能保证在板面安装时，可方便地将钉子固定在木龙骨上，给安装带来很大的方便，有利于提高工效。 3. 板面倒角
在木夹板的正面四周，用细刨按45°角刨出倒角，宽度为2~3mm，以便在嵌缝补腻子工序时，可将各板缝严密补实，以减少今后的缝隙变形量。 4. 防火处理
如果装饰设计有防火要求，应在以上工序完毕后进行防火处
理。方法是：用2~4条木方反木夹板垫起，反面向上用防火漆涂刷三遍，晾干后备用。
2.2 机具准备
安装木夹板可手工或用机具进行。 1. 工具
手工工具为普通钉锤。钉木夹板的圆钉一般采用16~20mm长小钉，俗称6分、8分钉。圆钉在使用前应先将钉头找扁，然后再钉，以防钉头外露。 2. 机具
机具有电动打钉枪和气动打钉枪。电动打钉枪可用220V电源，气动打钉枪需与电动打气泵配套使用。电动气泵是用电动机驱动，使用时应由电工检查电源和电线的负荷可否接电动机，否则需更换电源和电线。打钉枪一般采用长15~20mm的枪钉。
2.3 木夹板安装工序
1. 布置木夹板
为了避免安装错误，节省材料，在装饰工程中安装木夹板需要进行事先安排。另外，为了尽量减少吊顶显眼部分的拼接缝数量，使吊顶面规整，需要对木夹板进行布置。特别是饰面为原木色油漆的吊顶尤为重要。
木夹板布置有两种方法：①整板居中，分割板布置在两
侧，如图1(a)所示；②整板铺大面，分割板归边，如1(b)所示。
图1 吊顶面木夹板布置方法
2. 留出设备安装位置
根据施工图在木夹板上留出空调机的冷暖风口、排气口，暗装灯具口。也可先将各种设置的留空位置在木夹板上画出，待钉好吊顶面后再打出。 3. 钉木夹板
(1) 按图纸要求将木夹板锯成板块。但应注意：
① 如果是正方形或者长方形，每块板必须找方，保证四
角为直角。
② 当设计要求钻孔形成图案时，应先做样板，按照样板
划线钻孔，按要求安装就位。
③ 每块板四边用细刨刨直，用砂纸磨光，达到边角整齐。 (2) 吊顶顶棚面涂刷清漆时，板面的颜色、木纹要进行挑选分
类，把颜色、木纹近似线，还可以沿灯框的中心线向四周展开排钉。
(3) 将木夹板正面（光面）朝下，托起到预定位置，使木夹板
上的画线与木龙骨中主线对齐，用1 1/4in（英寸）的铁钉钉牢，钉距一般为80~150mm，钉帽要砸扁，顺木纹冲入木夹板板面内0.5~1.0mm，钉眼用油性腻子找平，表面不露钉帽。
(4) 钉钉时，先从木夹板的中间开始钉，逐步向四周展开。钉
位可沿木夹板上画线位置进行，钉距掌握在150mm左右，且钉位应分布均匀。
(5) 如果板块过大（边长大于400mm），方块中间应横向加
25mm×40mm的木方卡档，以便使板面平整，防止翘鼓。
4. 留拼缝或钉压条
钉平面木夹板吊顶应按设计要求，留拼缝或镶钉压条。一般做法如图2所示。
图2 板材拼缝形式
(1) 顶棚留置的缝隙可采用V形缝，也可采用平缝，缝宽
6~8mm。缝的宽度应一致、平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝。如有不顺或毛刺等缺陷，应使用槽刨进行修整。
(2) 顶棚采用压条时，根据设计的间距位置，先弹墨线，按钉
压条。
① 如采用木坟条，必须采用干燥、无节疤、无裂纹的木
材，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象。 ② 木压条的两端用小齿锯断料，接头割角平整严密，钉
距一般不大于200mm，要左右两边交错钉钉，钉帽不允许外露。
③ 在顶棚的四周应钉压条，以免搁栅收缩使顶棚与墙之
间出现离缝。
(3) 当木夹板钉完之后，认真进行自检，发现质量缺陷，应及
时进行修整，确认合格，方可转到下道施工工艺。
3. 通病、原因及防治
平面木胶合夹板吊顶工程质量通病、原因分析及防治措施见表 木胶合夹板吊顶工程质量通病、原因分析及防治措施
质量通病 原因分析 1. 木龙骨未走平刨，直接走压刨，龙骨有死弯，不顺表面目测不严，分格面层板下垂 直，导致吊顶表面不平。 2. 龙骨间距太大，中间缺少一个小龙骨，导致分块中间下垂。 1. 木夹板裁截不方正，尺寸接缝不均匀 不准。 2. 扫槽刨修得不直 1. 钉板时只照顾中缝，没有照顾边角错牙 靠墙处接缝板边不直 2. 靠墙处扫槽刨不好刨，修整起来较困难，只好进而出外进。 1. 粗装修时，先吊木龙骨，后抹灰压龙骨，木龙骨受木质板与抹灰墙接触处开裂，木龙骨太湿，收缩变形将灰皮粘掉脱落 潮或原来木龙骨就不干燥，造成收缩翘曲，将灰皮粘掉。 2. 木吊顶与抹灰墙面脱离、拔缝，给抹灰工程造成危害。 1. 孔眼样板尺寸不准。 吊顶钻孔板孔眼不直 2. 事先没有将几块钻孔板拼在一起试装。 防治措施 1. 大木龙骨应用平刨刨平，保持顺直，小木龙骨应先用平刨刨顺，防止死弯，然后再刨压规格，以防止吊顶波浪式不平。 2. 分格木吊顶，木夹板边长在400mm以上者，中间要加一根25mm×40mm小龙骨，以防止下垂。 1. 木夹板应量好尺寸后，画线裁截，裁截过程中不得走线。 2. 用扫槽刨仔细修槽，并清除净木屑。 1. 钉面层板时，首先要安排好缝，钉出十字板筋，然后往四周发展，钉到边角处，面层板应满足边角平直，有毛病留在二道缝，用扫槽刨修直。 2. 控制木材含水率不超过10%，应认真进行含水率试验，以防止木材收缩、翘曲，影响顶棚平整，特别是靠墙处接缝。 1. 认真进行木材含水率试验，控制木材含水率不得超过10%，以防止木材受潮膨胀和干燥收缩，造成墙边抹灰开裂。 2. 合理安排施工工序，最好先进行墙面抹灰，干燥后再安装吊顶，以防止木材收缩，翘曲，将灰皮粘掉。如果先粗装饰吊顶后抹灰，设计要考虑加凹槽和木压条等措施。 1. 钻孔吸声板吊顶，要保持孔眼横、竖、斜看三条线，首先要将样板划准确。 2. 先将几块样板试拼，合格再成批钻孔。
木饰面吊顶安装施工方案分析
