关于下发《钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析
及处理措施》的通知
各监理组、项目部：
在钻孔桩施工中，钻进成孔、灌注砼时常发生常见问题，监理项目部编制了《钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施》，现下发你们，加强施工前的预控，确保钻孔桩的施工质量。
附件：《钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施》
抄送：第一、二、三监理组
CQ1、CQ2、CQ3、CQ4、Q1、Q2标项目部 抄报：重点工程办公室
市高浪路工程C标监理项目部 二0一0年二月二十八日
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钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施
一、钻孔灌注桩发生偏斜 1、质量问题及现象
1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100； 2）钢筋笼不能顺利入孔。 2、原因分析
1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降；
2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形，钻架位移；
3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动围较大；
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧； 5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 3、预防措施
1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定； 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工；
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃； 5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。 4、处理措施
1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔；
2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔；
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二、在钻孔过程中发生缩孔 1、质量问题及现象
当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。 2、原因分析
1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔挤压形成缩孔；
2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔； 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 3、预防措施
1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔；
2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 4、处理措施
当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
三、在钻孔过程中发生坍孔 1、质量问题及现象
在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 2、原因分析
1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少； 2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小；
3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水； 4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力；
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5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁；
6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动；
7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 3、预防措施
1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业； 2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入；
3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水；
4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度；如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度；
5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定；
6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻；
7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁；
8) 若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼；
9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
四、钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 1、质量问题及现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。 2、原因分析
1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空；
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2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少； 3）护筒直径较小；
4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软； 3、预防措施
1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m围也应用粘土回填并夯实；
2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层； 3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）；
4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。 4、处理措施
1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层； 2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。
五、在钻孔过程中钻头被卡住 1、质量问题及现象
钻头在钻孔，无法继续运转。 2、原因分析
1）孔出现梅花孔、探头石或缩孔；
2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上； 3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住；
4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住； 5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。 3、预防措施
1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢
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丝绳，使钻头转动，以便提起； 2）下钻时不可太猛；
3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套；
4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻； 4、处理措施
1）当土质较好或在石质孔卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头；
2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起； 3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
六、钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 1、质量问题及现象
起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 2、原因分析
1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆； 2）吊点位置不对；
3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够； 4）吊点处未设置加强筋。 3、预防措施
1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋；在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除；
2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致；若能整体入孔时，应在钢筋笼侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件；
3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。
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4、处理措施
若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。
七、钢筋骨架就位后，钢筋骨架下沉、偏位 1、质量问题及现象
钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。 2、原因分析
1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当；
2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼； 3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。 3、预防措施
1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm×20cm×300～400cm长方木根； 2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位；
3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。 4、处理措施
对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。
八、钢筋笼上浮 1、质量问题及现象
1）在灌注砼地钢筋笼上浮； 2）在提升导管时，钢筋笼上浮。 2、原因分析
1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮；
2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。 3、预防措施
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钻孔灌注桩施工中常见的问题
