全面可视化管理
TVM (Total Visual Management) 一、概述
1、可视化管理的概念
可视化管理就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判定（并非逻辑思考）而直接产生“对“或”错“的结论的管理方法，这种方法最大的优点就是直接、快捷、，因而被现代制造业企业方法采用。简单地讲，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。可视化管理在现代企业日益受到重视，被称为现场管理的三大法宝（其他两个是标准化、看板管理）
2、在生活中的事例
城市铁路站台上的上车、下车箭头；中间是下车方向的指示箭头，两边的上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停，绿灯行，黄灯准备；
高速公路出口标识牌：到达高速公路出口前，路边的”距***出口500米的标识牌； 中央空调出气口上的绑着的小布条：看见面条飘起即知中央空调已经运行。 3、可视化管理四要素
目的：判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证；防止人为事故；事先预防各
类隐患和浪费。
原则：视觉化---彻底进行色彩、形状、声音等管理。
透明化---企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”。
界限化---正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。
要点：新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。 执行水准：初级---有标识
中级---谁都能判断好与坏
高级---管理方法（异常处置方法）标识清楚。 二、可视化管理的对象
1、厂区整体环境的可视化管理
企业了塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管理或者设备都要清晰地区分。
2、办公区（非生产现场）的可视化管理 工厂为了追求生产管理的高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购、货仓、生管、技术、设计等）应首先导入可视化管理。非生产现场的可视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。
3、生产现场的可视化化管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当着状态的可视化管理，同时也要对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。这样，任何人才能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工阴阳怪气能很快缩小作业上的品质差异。 三、可视化管理的最终作用
1、需要管理的地方一目了然
2、容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出 3、从远处就能辨认出生产运行正常与否
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4、任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改 5、有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展 6、有助于维护安全、愉快的环境
7、有助于营造员工和顾客都满意的场所 四、现场可视化管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的要坚决清理。 第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识。 第三步：对作业路径、顺序、方法等进行可视化化标识。
第四步：结果和事例整理。在实践中不断搜集各种有方法，并加以整理，形成本单位独有的可视化化管理体系
第五步：标准化。在前四步的基础上，不断改进、完善、整理，逐步将可视化管理形成标准化，以最直接、有效的可视化方法论，指导我公司的可视化管理工作。 五、通过5S与可视化让问题表面化
1、现场5S管理
更高质量 1S:整理 5S:素养 (系统化) 更低成本 提高产品多样性2S:整顿 提高交付可靠性 4S:清洁 （标准化） 提高安全性
整理 整顿 清扫 清洁 素养 +安全 +节约 +学习
3S:清扫 降低废品率
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2、 5S精髓回顾 项目 内容/定义 要/不要 抽屉/樱桃 1S整理 区分：功能/使用价值、使用频率 彻底/高标准 红单/排 空间 理论/原则 方法/工具 目的 处理：1、报销、2、回收、先示范后推广、激励、3、降级、4、变更用途 5、排名 放入指定地点、6、其它 三定（定点、定量、2S整顿 要放好 定容）/三易（易找、目视/可视化 易取、易放） 三扫：1)扫黑：表面清扫分工表2）扫漏：内在 3）扫（区域、岗位、责3S清扫 扫 怪：目标与现状的差任人、工具、方法、异、问题 频率） 4S清洁 5S素养 以上3S反复做 身美 标准化 制度/程序/标准化 时间 美化环境 巩固 人品 要我做-我要做，执行长期教育/培训 -主动参与、 3、做5S就是做可视化
标准化作 业 （1）可视化—让问题表面化 （2）可视化8大专业手法 ? 管理看板 ? 色标管理 ? 地址系统
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? 操作图表卡 ? 快速反应信号 ? 形迹管理与防呆 ? 油漆工程 ? 定点定向拍摄 4、（1）现场管理看板
小虎队 员工信息中心 现场管理 Goa我们的口号：零缺陷！ Jan. Apr. Jul. Dec. 生产率 Goal 合理化建议 GoaJan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 质量缺陷率 多种技能 GoaJan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec.
Goal directed management and Kaizenstk13 mio.500.000400.000stk0AntalOutput, akkumulatedOutput pr. shiftTraining PlanStop related to Spare PartsQualification MatrixEducation?Introduktion?Teambuilding?Opl?ring1Fejlfriebatchjournaler%stkRe-directionsFaldp?10%No. of moved planned maintenances1-point lessonsstk10Waste?asrdttmemkr?o?iuediuone?oiunociu?oiuedoi?oiunoieun?oiunuoin?asrdttmemkr?o?iuediuone?oiunociu?oiuedoi?oiunoieun?oiunuoinThroughput Timestk60ned10 stk. pr. m?Genneml?bstid for batchjournalerDagePrescenceex. sickleaveM?ndKvinderMaint. done as plannedstkKaizenKaizen31Kaizen
4
（2）色标管理
黄 一般区域
白 待审查区
蓝 合格品或安全区
灰 固定位置 的物品
红 废品、返工区
有害物品或 防撞标识
（3）地址系统
FA-OP54/55-L01 FA-OP54/55-L02 O54 DBA01010 10 DBA01020 2 20 DBA01030 3 30 DBA01040 4 40 DBA01050 DB 5 50 P54 6 60 DBA01100 54 A -A P 100 DBA01090 90 9 80 8 DBA01080 DBA01070 7 70 N W E DBA02010 10 DBA02020 2 20 DBA02030 3 30 DBA02040 4 40 DBA02050 DB 5 50 S DBA02100 O55 100 DBA02090 90 9 DBA02080 80 8 DBA02070 70 7 6 60 P55
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全面可视化管理（定稿） - 图文
