砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模
1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构
构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、
1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插
销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、 隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办 理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上
挂的灰浆及 柱根部的落地灰。 3.1 工艺流程：
支构造柱模板
准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预 检
支板缝模板
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3 支模板： 3.3.1 构造柱模板：
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一
般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模
板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于
16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一
道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇
筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉
条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜 撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。 3.3.2 圈梁模板：
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面
用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用
铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙
两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3 板缝模板：
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应
当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚
抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分
应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性
黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目：
4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏 刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差 表4 -1
允许偏差 (mm)
单层、多层 多层大模
1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏
或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁
没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆 顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑
下面垫木没有楔紧钉牢。
砖混结构的构造柱圈梁板缝支模
