QZ-1起重机械检验员实际操作考核

QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行MΩ。 ③检查鉴定有效期 ④断开电源，将容易击穿的电子元件短接； 关全部处于闭合状态，使回路全部导通； ⑥将500V兆欧表L端接于该回路的电气线路，E端接于起重机金属结构或者接地极上，测量该段线路绝缘电阻值。 线路较长时，可分段测量。 20 接地干线 用金属结构做接地干线，非焊接处的处理 ①起重机用整体金属结构做接地干线时，查看整体金属结构与供电电源保护接地线是否可靠连接； ②外观检查金属结构连接有无非焊接处；如金属结构的连接有非焊接处，外观检查是否采用另设接地干线或者跨接线的处理； ③非焊接处跨接线设置是否固定可靠。 21 接地连接 电气设备与金属结构间的接地连接 ①抽查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等，外观检查其接地连接情况。 ②外壳与金属结构或与专用接地干线间有可靠的接地连接。 22起重机械的接地 ① 采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把零线从重复接地体上断开）； ② 采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω或者起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V； ③ 采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。 ①判断接地型式； ②用接地电阻测量仪进行测量。检查鉴定有效期。 a.测量前进行校验，将EPC三个接线柱短接，短接导线尽量短，摇动手柄，仪表读数应该为零。若不为零，则调整调零螺钉，使读数为零； b．按直线布置或三角形布置电极； c．接线柱E接被测接地体，P接电压极，C接电流极； d．以大约120r/min速度转动手柄，产生适当的交变电流沿被测接地体和电流极构成回路，对指示数逐渐调节，当指针为零时，从刻度盘上读取被测接地电阻。 ③钳形表测量。检查鉴定有效期 23制动器检查 （1）制动器的设置 外观检查：①动力驱动的每个机构均设置了制动器； ②起升机构、变幅机构的制动器为常闭式。 实物检测及口试 满分100分 （1）、（2）、（3）、（4）、（5）实物检测 满分100分 方法①错误扣40分； 方法②错误扣60分 或方法③错误扣60分 实物检测 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； 实物检测 满分100分 方法①错误扣40分； 方法②错误扣40分； 方法③错误扣20分； 方法④错误扣10分； 方法⑤错误扣30分； 方法⑥错误扣30分。 测量，其值均不低于1 ⑤人为使所测量回路的接触器、开QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

（2）制动器的零部件缺陷 外观检查裂纹、塑性变形情况，目测摩擦片磨损量。对于采用制动电机的，该项目结合空载试验进行检查。 ①制动臂和制动轮无裂纹和塑性变形； ②制动轮与联轴器连接可靠； ③摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉； ④对于制动电机，空载试验时无制动轮与摩擦片的异常摩擦声。 （3）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 结合空载试验进行外观检查： ①制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象； ②制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好； ③制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污； ④对于制动电机，空载试验时无制动轮与摩擦片的异常摩擦声。 （4）制动器调整、制动情况（不适用于制动电机） （5）制动器推动器漏油现结合空载试验进行外观检查： ①制动器调整适宜，行走机构无明显的启动或者制动不同步； ②制动时平稳可靠。 各得20分。 24司机室连接、防护装置 制动器的液压推进器工作数个循环之后进行外观检查,无明显可见象（不适用于制动电机） 的漏油现象。 ①司机室与悬挂或支承①、②、③外观检查 部分的连接牢固，无缺④检查鉴定有效期 件，无明显缺陷； ②当存在坠落物砸碰司⑤用钢卷尺测量 机室的危险时，司机室顶部有有效的防护； ③露天工作的起重机，有防风、防雨、防晒等防护装置；在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气； ④开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。 ①轨道无裂纹、无严重磨损等影响安全运行的缺陷； ②轨道焊缝无明显可见的焊接缺陷； ③螺栓和压板无缺件，压板固定牢固。 ①对照电气原理图进行外观检查。 ②在总电源处设置了一级短路保护，且自动断路实物检测及口试 满分100分 方法①或②或③错误扣40分； 方法④错误扣20分； 方法⑤错误扣40分 25轨道检查 ①、②、③目测 口试 满分100分 方法①错误扣30分； 方法②错误扣30分； 方法③错误扣40分； 26总电源回路的短路保护 ①查看电气原理图 ②查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求。 实践考核 满分100分 方法①错误扣40分； QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

器或者熔断器完好，无破损，接线可靠。 27失压保护 当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 28零位保护 起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 29供电电源断错相保护 电源断相或错相后，起重机不能启动。 ③外观检查，是否完好、无破损，接线可靠。 ①断开供电电源，总电源接触器能自动断开； ②恢复供电，不经手动操作（例如按下起动按钮），总电源接触器不能自行接通。 ①断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总断电源，该机构的电动机不能启动（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）； ②恢复供电，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构的电动机才能启动。 ①断开主开关，在其输出端，分别断开三相交流电源的任意一根导线后，闭合主开关，检查起重机能否启动； ②断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源中的任意两根导线的相互位置后，闭合主开关，检查起重机能否启动； ①外观检查 ②动作试验 实践考核 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； 口试 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； ①手动试验按钮盘上的各个按钮，起重机能准确完成各项指令； ②选用万用表； ③检查鉴定有效期； 实践考核 满分100分 方法①错误扣30分； 方法②错误扣20分； 方法③错误扣20分； 方法④错误扣30分； 方法②错误扣30分； 方法③错误扣30分 实践考核 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； 实践考核 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； 30电磁铁电源 交流侧电源线的引接 （1）电磁式起重电磁铁交流侧电源线从总电源接触器进线端引接； （2）切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。 31按钮盘的控制电源 按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效 ① 对照电器原理图，测量其电压不应大于50V。 32起重量限制器 额定起重量不随幅度变化的起重机械与塔式起重机，应当按照安全技术规范的要求设置起重量限制器，以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。 ①检查起重量限制器是否被短接。 口试 （以环链电动葫芦作为起升机构满分100分 的起重机械设置了安全离合器的除外） ②起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作； ③保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 方法①错误扣20分； 方法②错误扣40分； 方法③错误扣40分； 33抗风防滑装露天工作的起重机械是①确认起重机按照规定设置了夹口试或对照实物答题 QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

置 否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置 轨钳、锚定装置或者铁鞋等装置，且连接可靠。 ②抗风装置能有效动作； ③手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运行。 ④检查抗风装置无缺件、部件无过度磨损。 34超速保护装置 对额定起重量大于20t，用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和变幅机构，检查其是否有超速保护装置。 35应急断电开关 起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。 36扫轨板或轨道清扫器 对设置扫轨板的起重机械，检查并且测量轨道在地面或者工作面的起重机械扫轨板下端距轨道踏面间隙是否符合要求（起重机械一般不大于10mm，其中塔式起重机不大于5mm）。 对设置轨道清扫器的起重机械，检查轨道清扫器功能设置是否有效。 37偏斜显示(限制)装置 跨度≥40m的门式起重机和跨度≥40m的装卸桥设置了偏斜显示装置或限制装置 ①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置； ②分别打开出入起重机的门和司①检查是否设置 ②功能是否有效 口试 满分100分 方法①错误扣50分； 方法②错误扣50分； 38门的连锁保护装置 出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，实践考核 满分100分 ①起重机设置了应急断电开关； ②应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上。 ③在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机主电源，各机构的运行立即停止。 ①在轨道上抽查若干处，目测扫轨板下缘到轨面的距离及是否轨道清扫器。 ②认为可能不合格时，用钢直尺测量。 ③检查轨道清扫器功能有效。 ④钢直尺测量出数据修约 实践考核及口试 满分100分 方法①错误扣40分； 方法②错误扣40分； 方法④错误扣20分； 或方法③错误扣60分。 实践考核 满分100分 方法①错误扣20分； 方法②错误扣20分； 方法③错误扣60分； ①确认起重机起升机构的调速形式； ②检查主起升机构设置了超速保护装置； 电气图纸及口试 满分100分 方法①错误扣80分； 方法②错误扣20分； 满分100分 方法①错误扣30分； 方法②错误扣20分； 方法③错误扣20分； 方法④错误扣30分； QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。 机室到桥架上的门，按下启动按钮不能接通起重机主电源； ③起升机构运行状态，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，起重机主电源断开，起升机构停止运行。 39隐蔽件 对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须经过监检人员检查合格后方可进入下道工序 ①描述主要受力结构件的隐蔽件 口试 方法①举例说明，错误扣60分；口头回答隐蔽件检查合格标准，错误扣20分； 方法②错误扣20分 40安全标志 黄色和黑色相间隔的条纹标志、红色和白色相间①黄色和黑色相间隔的条纹标志：危险位置的安全标记 禁止的安全标记 ③红色标志：表示禁止、停止、消防和危险的意思 口试 满分100分 方法①举例说明，错误一个扣10分，扣满40分为止； 方法②举例说明错误，错误一个扣10分，扣满30分为止； 方法③举例说明，错误一个扣10分，扣满30分为止； 性能试验 项目 内容 ① 操纵机构、控制系 统、安全防护装置：动作有效可靠，工作正常 ②各机构动作：实现规定41空载试验 的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现象 ③液压系统：无泄漏；润滑系统：工作正常 ① ①制动下滑量：无明 42额定载荷试验 显下滑 ②挠度：符合要求 ③主要零件：无损坏 核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件 ② 起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。在中途起升及下降制动时检查是否有明显下滑现象 ③ 仪器选用 ④ 检查鉴定有效期 ⑤ 静态刚性测量时，小车位于口试 满分100分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣20分 方法④错误扣20分 方法⑤错误扣30分 方法⑥错误扣10分 检验要求 ①通电，进行各种安全装置试验 ②检查各机构运行和控制系统是否有异常 ③进行空载起升、运行试验 ④外观检查液压系统及润 滑系统 考核方法及评分标准 实践考核及口试 满分100分 方法①错误扣50分 方法②错误扣20分 方法③错误扣20分 方法④错误扣10分 方法①错误扣20分； 方法②错误扣40分； 方法③错误扣40分； ②确认是否属于A类制造监检项目 满分100分 隔的条纹标志、红色标志 ②红色和白色相间隔的条纹标志：QZ-1 起重机械检验员实际操作技能考核

跨中，从实际上拱值算起，用水准仪法或经纬仪法或测拱仪法测量小车位于跨中时的下挠值是否符合要求 ⑥卸载后外观检查起重机主要零件 ①核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件 ②检验前确认断开起重机起重量①主要受力结构件：无明显裂纹、永久变 形、油漆剥落 43静载荷试验 ②主要机构连接处： 无松动和损坏 ③无影响性能和安全 的其他损坏 限制器的连接或调整其动作数值 ③将小车停在跨中，起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至倍的额定载荷，悬空不少于10min ④卸载后外观检查主要受力结构件、主要机构连接处是否有影响起重机性能和安全的缺陷 ⑤检验后确认恢复起重机起重量限制器的连接或其动作数值 ①核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件 ②检验前确认断开起重机起重量限制器连接或调整其动作数值 ① 机构、零部件：工 44动载荷试验 作正常 ② 机构、结构件：无 松动和损坏 ③起吊倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时，检查各机构、零部件工作情况 ④卸载后外观检查起重机各结构、结构件及连接处 ⑤检验后确认恢复起重机起重量限制器的连接或其动作数值

口试 满分100分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣40分 方法④错误扣30分 方法⑤错误扣10分 口试 满分100分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣40分 方法④错误扣30分 方法⑤错误扣10分