- - -- 锅炉安装工程技术
一、 安装的前期准备
在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验 ① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作
蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条
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纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装
锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）的要求围。
电锅炉的检验安装
①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： 项次 1 2 3 项目 基础华标位置（纵横轴线） 基础各不同面标高 允许偏差（mm） ±20 +0 －20 每米5，全长10 基础上面不水平度 - .总结资料
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④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。 （二）、水泵安装
1. 水泵安装前应对水泵进行以下检查：
①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；
②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。 2.泵体安装应达到下列要求：
①在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤ 水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。 ⑥ 水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。 ⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。
（三）、管道安装
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管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。 a. 给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b. 热水管道安装
安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c. 排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
（四）、阀门安装 1.阀门安装的一般规定
① 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。 ② 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。
③ 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④ 并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。 ⑤ 安装较重的阀门时应设阀支架。
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⑥ 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦ 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧ 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。
⑨ 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩ 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。 2. 特殊阀门的安装
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。 ②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#；用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器；疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装；安全阀前后不能设置任何阀门；安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀；蒸汽锅炉应装
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