Doc4高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念
由于某种原因造成的炉况波动,调节得不及时、不准确和不到位,造成炉况失常,甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法,很难使炉况恢复,必须采用一些特殊手段,才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因
◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误,导致调整方向的错误。
◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类
低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线
高炉用料不能及时加入到炉内,致使高炉实际料线比正常料线低0.5m或更低时,即称低料线。
◆低料线的原因:
①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害:
①破坏炉料的分布,恶化了炉料的透气性,导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏,引起煤气流分布失常,煤气的热能和化学能利用变差,导致炉凉。
③低料线过深,矿石得不到正常预热,势必降低焦炭负荷,使焦比升高。
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④炉缸热量受到影响,极易发生炉冷,风口灌渣等现象,严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高,超过正常规定,烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬,剧烈的气流波动会引起炉墙结厚,甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时,必然采取赶料线措施,使供料系统负担加重,操作紧张。
◆低料线的处理:
①由于上料设备系统故障不能拉料,引起顶温高,开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温,必要时减风。
②不能上料时间较长,要果断停风。造成的深料线(大于4 m),可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时,要酌情减风,防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5%~l0%。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时,应补加净焦或减轻焦炭负荷,以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时,为减少低料线,在处理故障的同时,可灵活地先上焦炭或矿石,但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批;集中加矿不能大于2批,而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。
⑥赶料线期间一般不控制加料,并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2.5 m以上后,根据压量关系情况可适当控制加料,以防悬料。
⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时,要注意炉温的稳定和炉况的顺行。
⑧当低料线不可避免时,一定要果断减风,减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果,必要时甚至停风。
5.悬料
炉料停止下降,延续超过正常装入两批料的时间,即为悬料;经过3次以上坐料未下,称顽固悬料。
◆悬料的原因:
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悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类:
按部位分为上部悬料、下部悬料;按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
◆悬料主要征兆:
①悬料初期风压缓慢上升,风量逐渐减少,探尺活动缓慢。 ②发生悬料时炉料停滞不动。
③风压急剧升高,风量随之自动减少。
④顶压降低,炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高,下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防:
①低料线、净焦下到成渣区域,可以适当减风或撤风温,绝对不能加风或提高风温。
②原燃料质量恶化时,应适当降低冶炼强度,禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时,不允许加风。
④恢复风温时,幅度不超过50C/h,加风时每次不大于150 m3/min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时,可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理:
①出现上部悬料征兆时,可立即用改常压(不减风)操作;出现下部悬料征兆时,应立即减风处理。
②炉热有悬料征兆时,立即停氧、停煤或适当撤风温,及时控制风压;炉凉有悬料征兆时应适当减风。
③探尺不动同时压差增大,透气性下洚,应立即停止喷吹,改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。
④当连续悬料时,应缩小料批,适当发展边沿及中心,集中加净焦或减轻焦炭负荷。
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⑤坐料后如探尺仍不动,应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。
⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料。
⑦每次坐料后,应按指定热风压力进行操作,恢复风量应谨慎。 ⑧悬料可临时撤风温处理,降风温幅度可大些。坐料后料动,先恢复风量、后恢复风温。
⑨冷悬料难于处理,每次坐料后都应注意顺行和炉温,防热悬料和炉温反复。严重冷悬料,避免连续坐料,只有等净焦下达后方能好转,此时应及时改为全焦操作。
⑩连续悬料不好恢复,可以停风临时堵风口。 ⑾连续悬料坐料,炉温要控制高些。
⑿坐料前应观察风口,防止灌渣与烧穿,悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。
⒀严重悬料(指炉顶无煤气,风口不进风等),则应喷吹铁口后再坐料。
⒁悬料消除,炉料下降正常后,应首先恢复风量到正常水平,然后根据情况,恢复风温、喷煤及负荷。
6.连续塌料
探尺停滞不动,然后又突然下落,称为塌料。连续停滞、塌料称为连续塌料。 ◆连续塌料的危害:
影响矿石预热和还原,特别是下部连续塌料,能使炉缸急剧向凉,甚至造成炉缸冻结事故。
◆连续塌料的征兆:
①探尺连续出现停滞和塌落现象。
②风压、风量不稳,剧烈波动,风量接受能力变差。 ③顶压出现向上尖峰,并且剧烈波动,顶压逐渐变小。 ④风口工作不均,部分风口有生降和涌渣现象,严重时自动灌渣。
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⑤炉温波动,严重时铁水温度显著下降,放渣困难。 ◆处理方法:
①立即减风到能够制止崩料的程度,使风压、风量达到平稳。 ②适当减轻焦炭负荷,严重时加入适量净焦。
③临时缩小矿批,减轻焦炭负荷,采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。
④出铁后彻底放风坐料,回风压力应低于放风前压力,争取探尺自由活动。
⑤只有炉况转为顺行,炉温回升时才能逐步恢复风量。 ⑥减氧或停氧。 7.炉缸堆积
◆炉缸堆积的原因:
①原、燃料质量差,强度低,粉末过多,特别是焦炭强度降低影响更大。
②操作制度不合理。主要包括:长期边缘过分发展,鼓风动能过小,或长期减风,易形成中心堆积;长期边缘过重或鼓风动能过大,中心煤气过度发展,易形成边缘堆积;长期冶炼高标号铸造生铁,或长期高炉温、高碱度操作;造渣制度不合理,Al2O3和MgO含量过高,炉渣粘度过大;长期过量喷吹。冷却强度过大,或设备漏水,造成边缘局部堆积。
◆炉缸堆积的类型:
炉缸中心堆积和边缘堆积两种,见表4—28。
表4—28高炉炉缸堆积对比表