序号 2 3 四 1 2 3 4 5 6 7 五 1 2 3 机械名称 手提电焊机 气割 规格型号 BX－200～300 乙炔、氧气 单位 台 套 数量 1 2 进场时间 2014-6 2014-6 钢筋木材加工机械 断料机 弯料机 调直机 直螺纹加工机 木工平刨机 木工手动刨板机 电锯 Φ4-40mm Φ4-40mm ST GHG-40 503型 MJ109 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 2 2 2014-6 2014-6 2014-6 2014-6 2014-6 2014-6 2014-6 其它类 全站仪 经纬仪 GTS-225 T-2 NA2 套 台 台 1 1 1 测量放样 测量放样 测量放样 水准仪 4.1.6 施工力量的配置 本工程在项目经理和项目总工的领导下，土建部分在开工前期着重于站区内场平地表清理，加强挡土墙劳动力量配备，保证在开工后半个月内全面完成站区场平。站区内建筑结构施工阶段按常规110kV站配备施工力量，必要时实行两次倒班作业，使建构筑主体结构在2014年8月份完成。
4.1.7 临时设施准备
1）办公设施拟设在110kV综合楼站区围墙外的拟建供电营业所位置，生活设施采用租房或租地解决。
2）保证施工驻地有干净清洁的饮用水和其它生活用水。
3）施工驻地生活临建四周封闭，以保证施工人员和财产的安全；站区生产临建采用标准的安全围栏作围护。
4）驻地环境卫生、饮食卫生设施齐全，施工人员有良好的工作及休息环境。 5）驻地配备食堂、浴室等配套设施。
4.2施工工序总体安排
4.2.1施工部署
进场先施工场地回填和场地排水，利用拟建的永久道路路基作为施工道路。为加快工程进度确保工期，中控楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。
各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。
中控楼结构施工分层考虑为：基础 →层柱、梁、板 →层柱、梁、板 →层柱、梁、板 → 屋面层柱、梁、板，共设五道水平施工缝。
综合楼结构施工分层考虑为：基础 →层柱、梁、板 →层柱、梁、板 →层柱、梁、板 → 屋面层柱、梁、板，共设五道水平施工缝。
4.2.2主体施工工艺流程
控制点放样 → 复检 → 基坑放样 → 基坑开挖 → 基础 → 主变基础 → 回填 → 首层柱 、梁、板 → 按结构施工分层施工到顶 → 砌体工程 → 屋面防水及隔热 → 室内外装修及室外地台、散水。
4.2.3水平与垂直运输
本工程中控楼和综合楼垂直运输由物料提升机和汽车吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。
4.2.4装饰施工工艺流程
装饰工程的施工流程为：砌砖 → 预埋管线 → 天棚及内、外墙抹灰 → 门窗制安 → 楼地面砖、外墙饰面砖镶贴 → 当工程竣工之前可进行最后一道涂料 → 天面卷材防水 → 隔热层。
4.3主要工序施工方法
4.3.1工程测量
4.3.1.1测量仪器的保养、检定与校正
（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水
准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
4.3.1.2施工控制网的布设及校核
根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。
4.3.1.3控制点的测设
（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。
（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。
4.3.1.4控制标高的测定
实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。
4.3.1.5建筑物的定位放线
按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。
4.3.2基础开挖与回填 4.3.2.1基坑开挖
本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。机械开挖时需预留200㎜左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。开挖坡底线距基础边约0.5m～1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。
4.3.2.2土方回填
（1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。
（2）回填材料应采用现场开挖土或回填砂。回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范要求。
4.3.3模板工程
现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方条组成。
4.3.3.1模板安装
（1）本工程基础与地梁均采用定型组合钢模板。首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100×100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。
为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工： 项 次 1 2 3 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检 验 方 法 尺量检查 水准仪或拉线和尺量 尽量检查 （2）钢模板纵、横、竖向用U型扣连接，转角处用阳角模、阴角模或连接角模借U形卡拼接，组成需要形状，再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。
（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。
（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。
（5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。
（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。
（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
（9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，
然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。 （11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 （12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 （13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配模设计用竹木胶合板支模。 （14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 （15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到附表4-3标准，才开始浇筑混凝土。 现浇结构模板安装允许偏差 序号 1 2 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 ±5 梁底平杠顶托横杠木顶撑立档木对拉螺栓牵杠钢模板钢管对拉螺栓斜撑梁支模示意图
光伏电站设计施工方案模板（最全） - 图文
