塔吊定位及基础施工技术交底 - 图文

塔吊定位及基础施工技术交底记录

表B2 编号：

工程名称： 十堰万达广场心施工总承包工程住宅2幢 交底时间： 2014年11月 8 日 交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：塔吊定位及基础施工工程 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 交底内容： 1、塔吊选型 根据设计文件、塔式起重机设计规范以及项目施工塔机选型要求（高度、起重量、起重力矩、起升速度、抗风能力、附着顶升与施工等相关要求），按照安全性与效益性相统一的原则，塔机选型确定方案： 3#塔吊采用天然基础 根据地勘报告、塔吊使用说明书以及结构验算，坑内塔吊采用天然基础或桩基础，承台面标高同底板面。为了尽早为施工提供垂直运输设备，拟先浇筑塔吊基础，并在塔吊基础承台四周设置水平施工缝，设置止水钢板，待底板混凝土施工时一并完成施工缝的浇筑。混凝土标号同基础底板。 表2-4-1塔吊参数表 塔吊编号 3# 塔吊型号 TC6012 臂长 （m） 54 基础类型 天然基础 承台尺寸(mm) B×L×H 5000×5000×1400 桩径（mm） - 桩长 （m） - 说明：桩长度既要满足设计桩长，同时要求入中风化岩层≥2m。 2、塔吊定位及配筋详图 2.1塔吊定位 3# 2.2塔吊基础配筋 （1）3#塔吊 3、塔吊基础施工 本工程塔吊基础利用承台(或桩基)受力，基础承台包含在底板内，为了尽早为施工提供垂直运输设施，加快施工进度，拟先施工塔吊基础部分承台，在塔吊基础承台四周设置水平施工缝，并设置止水钢板，待底板混凝土施工时一并完成施工缝的混凝土浇筑。 3.1天然基础施工 机械挖至完成面，预留20公分人工修平，防止地基扰动 3.2混凝土垫层施工 机械开挖至塔吊基础底面垫层底标高以上150mm,采用人工清土及修坡，修坡时应尽量减少土壁坡度。开挖严禁扰动塔吊基础底部土层，对底部松软土层进行替换并夯实，基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层,随打随压光。 3.3砖胎膜及防水 砖胎膜用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型，墙厚240mm，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，转角处抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。砖模上需做防水层及其保护层，砖模按下图所示施工： 砖胎膜做法 桩头处的防水处理： 桩头锚入承台的长度为100mm，在桩头锚入承台部分用水泥基渗透结晶型防水材料做2遍，并向四周延生100mm。在桩四周与垫层接触处用密封膏密封。具体做法见下图： 桩头处防水详图 砖胎模施工完后，基础坑土对称回填，回填前用木方或钢管临时固定，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥0.94。不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。 3.4钢筋施工 桩基础主筋全采用单面焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。承台做好防水及浇筑完防水保护层后，开始放置承台钢筋。塔吊基础上、下层钢筋间距型号及上下层钢筋间的拉结筋钢筋规格必须满足设计要求，钢筋安装时先搁置塔吊承台底筋，焊接支撑铁架，安放底板底筋，最后安放底板面筋并安放拉钩。当塔吊面筋与底板面筋型号相同时，采取直螺纹连接，当型号不同时采用焊接。焊条、焊接长度及焊缝必须相关规范要求。混凝土保护层底面为50mm，其他各面为40mm。 3.5塔吊支座的埋设 为保证塔吊支座的位置准确，首先根据测量控制点在垫层上定出非标准节安装位置，用φ25钢筋地锚固定： 为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架（见详图）焊接成整体，使其位置固定。在浇筑过程中，要拉线控制其位置。 非标准节安放允许偏差：标高2mm；中心线位移2mm。 非标节安装时用25吨吊车。待基坑底下钢筋绑扎完毕后，用汽车吊把非标准节吊起放在四个钢筋焊的铁凳子上，抄平，误差控制在1‰为合格。铁凳子与钢筋点焊牢固。四周搭设固定支架夹紧非标节，用以控制位移。混凝土浇筑时，做好监控测量工作。标准节垂直度1/1000。 支撑铁架详图 3.6混凝土浇筑 （1）塔吊预埋支脚安装轴线位置及标高经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础承台混凝土强度等级为C35P6，桩基采用C40混凝土。 （2）混凝土浇筑时，应从四周均匀浇筑，防止混凝土流动导致非标准节位移，同时密切注意观察钢筋、支座有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。 （3）混凝土浇筑时，振捣棒不得接触加劲节及支撑铁架，以免振捣棒的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。 （4）塔吊基础混凝土按每个基础制作一组同条件试块进行取样。 3。7混凝土的养护 塔吊基础混凝土施工完成后须加强混凝土养护（一般为10～15天）。混凝土的养护采用潮湿状态的纤维毯，直接铺盖在潮湿的混凝土表面，保证混凝土表面湿润直到达到预期强度要求。混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序。 4.质量保证措施 （1）土方开挖须控制好标高，事先计算好预留以及放坡尺寸，不得超深； （2）破装时严格控制塔吊桩桩顶标高。确保桩顶及主筋锚入承台的长度 。 （3）进场钢筋必须进行复检，不合格严禁使用。绑扎钢筋前应对基地进行夯实。确保基底平整、密实。 （4）绑扎钢筋时，应保持钢筋表面清洁，按照图纸设计进行绑扎，搭接、锚固必须满足规范要求。 （5）绑扎钢筋时及时通知塔吊安装单位到场安装塔吊预埋件。 （6）混凝土浇筑须一次完成，浇筑时由四周向中间均匀、对称、分层浇筑，防止因为混凝土的流动导致非标准节位移。 （7）振动棒振捣时，应快插慢拔，不得漏振，并防止混凝土分层、离析或出现空洞，通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。 （8）混凝土试块按规定制作，并增加2～3 组(与构件同等条件养护)以不同龄期试块的试压强度值为准，为塔吊安装提供依据。 5.质量检查验收 塔吊基础按下表的标准进行质量检查验收 表7-1-1混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 允许偏差 （mm） 20 0，-20 ±20 0，-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。