12 13 尺寸变化% ≤ 卷材与卷材剥离强度≥ 2 1.0N/mm 高分子自粘胶膜防水卷材： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 厚度mm, ≥ 抗拉强度N/50mm ≥ 膜断裂延伸率% ≥ 与后浇混凝土的剥离强度 热老化拉力保持率（70度，168h）% ≥ 热老化低温弯折性能（70度，168h） 钉杆撕裂强度，N ≥ 冲击性能 静态荷载 耐热性 0性能指标 1.2 500 400 ≥1.5N/mm 90 -23C，无裂纹 400 直径（10±0.1mm）无渗漏 20kg，无渗漏 70C，2h无位移，流淌，滴漏 0
4.4.3.3 细部构造防水
1）遇水膨胀止水条、腻子型止水条表面不允许有开裂、缺胶等影响使用的缺陷；外观应为具有一定弹性均质的条状物，色泽均匀，无明显凹凸、麻点、凹痕、气泡、杂质等缺陷，其材料性能满足下列要求：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 体积膨胀率 % 高温流淌性（80℃×5h） 低温试验（-20℃×2h） 剪切强度（Mpa） -1针入度（10mm） 7d膨胀率 耐水性（浸泡15h） 硬度 性能指标 ≥220 无流淌 无流淌 ≥0.06 50±10 ≤最终膨胀率的60% 整体膨胀无碎块 ≤40度 2)水泥基渗透结晶型防水涂料应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性；具有良好的粘结性、抗磨性和抗刺穿性，其性能指标应符合以下要求：
序号 1 2 项 目 安定性 抗折强度MPa≥ 性能指标 合格 4.0 10
3 4 5 6 粘结强度MPa≥ 抗渗压力（28d） MPa≥ 第二次抗渗压力（56d） MPa≥ 冻容循环 1.0 1.0 0.8 ≥50次 3)橡胶止水带：止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 硬度 （邵尔A，度） 拉伸强度Mpa 扯断伸长率 % 压缩永久变形70℃×24h， % 压缩永久变形23℃×168h， % 撕裂强度KN/m 脆性温度 ℃ 热硬度 （邵尔A，度） 空70℃拉伸强度Mpa 气×老168h 扯断伸长率 % 化 橡胶与金属粘结 性能指标 60±5 ≥15 ≥380 ≤35 ≤20 ≥30 ≤-45 +8 ≥12 ≥300 断面在弹性体内 8 9 4)单组分（挤出型）水膨胀聚氨酯密封胶 固化前： 序号 1 2 3 4 固化后： 项 目 外观 密度23℃ 表干时间23℃，60%湿度 下垂度23℃ 性能指标 胶状物 1.35~1.55 ≤24hr ≤3mm 序号 项 目 性能指标 断裂时延伸率≥ ≥500 1 2 抗拉强度 >0.3 3 膨胀率% ≥350 4 固化制样条件 23℃，14d，2mm厚 5）止水钢板：钢板表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度的负偏差值。
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4.4.4材料存放
砌筑砂浆、防水材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。卷材应立式码放，高度不超过两层，避免雨淋、日晒、受潮，注意通风。 4.5机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.6试验计划 序号 材料名称 单总量 位 取样原则 取样 见证 计划 计划 机具名称 半硬性尼龙刷 油灰刀 抹子 吹风机 平铲 扫帚 油毛刷 拖线板 灰槽 单位 把 把 把 台 把 把 把 把 个 数量 30 20 20 5 10 20 80 5 6 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 铁桶 剪刀 量尺 线坠 靠尺 手持压滚 机械焊机 热风焊机 干粉灭火器 单位 只 把 把 只 把 把 台 只 瓶 数量 10 20 10 10 4 60 2 3 30 1 2 3 同厂、同品种、同规格卷材225000m为一批，不足5000m亦为2一批（日产量超过8000 m，以28000 m为一批）。在外观质量检1.2mm厚高查合格的卷材中，任取一卷做物分子自粘胶m2 16290 理性能试验，将卷材切除距外层膜防水卷材 卷头2500mm，顺纵向取长为800mm的全副卷材试样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。 同厂、同品种、同规格卷材225000m为一批，不足5000m亦为1.5mm厚自一批。在外观质量检查合格的卷粘聚合物改材中，任取一卷做物理性能试性沥青防水m2 12318 验，将卷材切除距外层卷头卷材 2500mm，顺纵向取长为800mm的(N Ⅱ PE) 全副卷材试样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。 同厂同月生产、同标记的产品每进场一次为一验收批；在外观检止水条、 m 2992 验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理检验。 4 4 3 3 1 1 12
4 橡胶止水带 m 水泥基渗透结晶型防水涂料 264 5 t 50 同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。在外观检查合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。 在同一生产厂每次进场不大于50t为一验收批。每次取样10Kg。取样后充分拌合均匀，一分为二，一份送试，一份留存。 1 1 1 1 单组分（挤以同一等级、同一类型的产品每出型）遇水t 6 2 200桶为一检验批，不足200桶1 膨胀聚氨酯按一批计。 密封胶 4.6.1要求：防水材料应100%试件见证并送至见证试验室进行检测。 4.6.2见证取样的时间根据工程的进度由见证取样人及时通知监理。 4.6.3见证取样部位：原材在现场取样。
4.6.4实际使用数量可能与本计划不完全相符，以实际数量为准。 4.7施工作业条件要求 4.7.1 桩头防水施工作业条件
4.7.1.1桩顶剔凿至设计标高，桩侧剔凿至混凝土密实处。
1 4.7.1.2桩头防水处理之前，灰尘及有机物必须清理干净，并用清水冲净。 4.7.1.3基面要求潮湿，但不得有明水。
4.7.1.4 桩侧及钢筋周围凹槽已按要求剔凿完毕。 4.7.2卷材防水层施工作业条件。 4.7.2.1防水找平层必须平整、牢固。
4.7.2.2防水基层表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷。
4.7.2.3基层表面平整度为：用2m长靠尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不多于1处，空隙允许平缓变化。
4.7.2.4基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形，阴阳角圆弧半径为50mm。 4.7.2.5地下工程工期紧，基础底板部位卷材与垫层采用预铺法，地下室外墙部位卷材与墙体之间、卷材与顶板采用自粘法，基层要求必须干燥。. 4.7.3后浇带防水混凝土施工作业条件
4.7.3.1后浇带的封闭时间应结合主体结构施工进度及沉降观测结构最终确定。混凝土收缩后浇带浇筑时间为后浇带两侧构件浇注2个月后，后浇带浇筑
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后24小时的环境测评温度应在15±5℃范围。
4.7.3.2清除后浇带和施工缝部位垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面不得有明水。 4.8样板计划
桩头剔凿、桩头防水和卷材防水每道施工工序在全面开展前，应按规范、设计及本方案具体要求做出样板，经业主、监理、总包三方联检合格后方可进行大面积施工，且大面积施工质量不得低于防水样板质量标准。
5. 施工方法
抗渗混凝土结构自防水施工方法详见《混凝土施工方案》，本方案不予详述。 基础底板防水施工工艺流程：
桩头部位剔凿→垫层施工→桩头部位基层处理→桩头防水施工→基层清理→测试基层含水率→基层隐检→弹线找规矩→涂刷基层处理剂→细部防水附加层(宽度不少于500mm)→预铺自粘防水卷材(底板)→预铺自粘防水卷材收头→自粘防水卷材接头密封→细部构造处理→自检、清扫→验收→防水保护层 地下室外墙防水施工工艺流程：
清理外墙穿墙螺栓孔→防水砂浆填补螺栓孔→打磨、清理混凝土墙体→基层隐检→涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料→细部防水附加层(宽度不少于500mm)→自粘防水卷材铺贴→防水卷材收头→防水卷材接头密封→细部构造处理→自检→验收→防水保护层
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地下防水程施工方案LCH
