冲压工艺及模具设计考试题
冲压工艺及模具设计
一、填空题
1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的 弱区 ，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为 弱区 。
2、冲裁变形过程分为 弹性变形 阶段、 塑性变形 阶段和 断裂分离 阶段。
3、板料弯曲时，变形发生在 弯曲圆角 部位，直边部分 不变形 。 4、 当弯曲变形结束卸载后，由于 弹性恢复 , 使工件弯曲半径与 模具尺寸 不同，这一现象称为弯曲回弹。、
5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于 弯曲变形 ，圆角部分近似于 筒形件拉深 。
6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为 圆形 ，各中间工序为 圆筒形件拉深 ，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为 长圆形 或 椭圆形； ，先拉成 椭圆筒形件 ，最后一道拉深成矩形件。 7、内圆孔翻边属 伸长 类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向 拉长 、厚度方向 变薄 ，是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻出时,可采用 拉深 、预冲底孔 再 翻边 的方法。
8、筒形件拉深过程中， 凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生 起皱 ，主要防止措施：采用 压边圈 和施加大小合适的 压边力 。 9、冲裁工件的校平模具主要有 平面 模和 齿形 模两种。 10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是 单 工序、 单 工位；级进连续模是 多 工序 多 工位；复合模是 多 工序、 单 工位。
11、冲裁件的剪切断面一般由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 四部分组成。
12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫 中性层 ，它偏向 ；凹模（或内） 侧。
13、弯曲成形中，常用 弯曲系数（或最小弯曲半径） 来表示变形程度。 14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度 厚度最小 、强度 最低
以及 两拉一压 的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生 开裂 。 15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值 0.71 ，均可 一次 拉成。
16、复杂形状的拉深件，应先做 拉深 模，经确定毛坯尺寸后，再做 落料
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模。
17、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料 不进入； 变形区，变形区材料受两向拉应力，产生 拉伸 变形，材料厚度 变薄 。 18、宽凸缘件是指 d缘/d大于 1.4 的凸缘件；凸缘直径d缘在 首次 拉出，以后各次拉深中d缘保持 不变 。
19、整形模与成形模结构相似， 但 精度 更高； 圆角半径 较小；工件与模具刚性接触产生 校正力 。
20、降低冲裁力的方式主要有： 阶梯冲、 斜刃口 和 局部加热 。 21、冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 工艺装备 。
22、落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。
23、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高 ，变形抗力 降低 。
24、压力机的标称压力是指滑块在 离下止点前 某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。
25、材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即： ε1+ε2+ε3=0 。
26、冲裁的变形过程分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三
个阶段。 27、冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3
级 。 1．冷冲压的优点有： 生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使
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