2020年一级建造师市政实务笔记

2、预应力筋下料长度计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚（夹）具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 3、预应力筋切断时应用砂轮锯或切断机，不得使用电焊切割。 墩头锚固：高强度钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗（HRB500镦粗后应电热处理）。钢丝和钢绞线束移运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 4、预留孔道可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯。 5、后张预应力锚具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、握裹式（挤压锚具、压花锚具）、 组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求，锚固多根预应力筋的锚具还需要具有单根张拉的可能性。 1、钢筋、钢绞线等质量检查（检验每批重量不得大于60t）： 两证类型规数量，外形尺寸和径向，抗渗渗漏五万米，累计半年生产量。 2、管道的检验：管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核预应力构件质量检查 对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。管道按批进行检验，同生产厂家，同一批金属螺旋管 50000m或累计半年生产量为一批，塑料管每批数量不应超过 10000m。管道的内截面积至少应是预应力筋净截面积的 2倍。 3、锚具、夹片应以不超过1000 套为一个检验批，连接器每个检验批检不超过500套，进行外观检查（抽取10%且不少于 10 套）、硬度检查（抽取5%且不少于5 套）和静载锚固性能试验。大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行锚固性能试验。（中小桥只需厂家提供试验报告） 预应力混凝土配置与浇筑 52 预应力张拉施工 优选硅普硅、硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥不用渣和灰，用量不宜大于 550kg/m3。严禁使用含氯化物的外加剂，材料中引入的渣不宜灰不氯离子最大含量不宜超过水泥用量0.06%，超过时应采用掺加阻锈剂、得。 增加保护层厚度、提高砼密实度等防锈措施。 1、采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理 论伸长值只差应控制6%以内；预应力张拉时，应先调整到初应力，初应力宜为张拉控制应力σcon的10%-15%，伸长值应从初应力时开始量测。张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3，张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大扰度不得大于2mm。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张预应力混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣54 55

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至 0.9σcon才安装模板、普通钢筋及预埋件等。 2、先张法预应力钢筋张拉程序： 放张预应力筋时，混凝土不得低于强度设计值的75%，且应分阶段、对称、交错地放张。 先张法预应力筋断丝限制表 3、后张法预应力施工：金属管道接头应采用套管连接，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最底部宜留排水孔。采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 穿束后至灌浆完成应控制在下列时间内，否则采取防锈措施：空气湿度大于70％或盐分过大时（7d）；40％~70％时（15d）；小于40％时（20d）。张拉强度：混凝土强度达到设计值的75%；且应将限制位移的模板拆除后进行。 张拉方式：曲线或 L≥25m直线----宜在两端张拉；L＜25m直线----可在一端张拉。张拉前要实测孔道的摩阻损失，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧。梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min锚固。 后张法预应力筋断丝限制表 1、水泥浆的强度不得低于30MPa。每一工作班组应留取不少于3组砂浆试块，标养28天。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的孔道压浆 温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 2、封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

不是水泥砂浆 57 16

1、预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。张拉设备的校准预应力张拉质量事故预防措施 期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。并配套校准，配套使用。施工时编制专项施工方案和作业指导书，按相关规定审批。 2、“六不张拉”——没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。 1、基层混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行防水层施工。基层混凝土表面的粗糙度：防水卷材—1.5~2.0mm；防水涂料—0.5~1.0mm。混凝土基层平整度：应≤1.67mm/m。 2、基层处理剂可采用喷涂法或刷涂法施工。防水基层处理剂选用根据：防水层类型、防水基层混凝土龄期及含水率、铺设防水层前对处理剂要求。 3、铺设防水卷材时，气温和卷材温度应高于5℃，基面层温度必须高于0℃；下雨、下雪和风力≥5 级时，严禁施工。 4、任何区域卷材不得多于 3 层，搭接接头应错开500mm 以上， 严禁沿道路宽度方向搭。接头处卷材的搭接宽度沿卷材的长度方向应为150mm，沿卷材的宽度方向应为100mm。卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法；搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢证规套交强安 363 水平糙 57 出，溢出的改性沥青宽度应在20mm左右，在搭接缝部位，应将相互搭接的卷材压薄，压薄后的总厚度不得超过单片卷材初始厚桥面防水系度的1.5倍。 统 5、防水涂料施工，严禁在雨天、雪天、和风力≥5级时施工。待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。胎体增强材料：顺桥向，低向高，顺宽搭接，高压低。沿胎体的长度方向搭接宽度不得小于70mm、沿胎体的宽度方向搭接宽度不得小于50mm，严禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝。双层铺设搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 6、防水卷材上沥青混凝土摊铺温度应高于防水卷材的耐热温度10～20℃，但同时应小于170℃，涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度10～20℃。 7、防水材料的检测单元：选用同一型号规格防水材料、采用同一方式施工的桥面防水层且小于等于10000㎡为一个检测单元。混凝土基层检测主控项目：含水率、粗糙度、平整度；防水层施工检测主控项目为粘结强度和涂料厚度。 8、特大桥、桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测。 1、桥梁支座能将桥梁上部结构承受的荷载和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构，其分类，按变形可能性分：固定支座、单向活动支座、多向活动支座；按材料：钢支座、聚四氟乙烯支座（滑桥梁支座安动支座）、 橡胶支座（板式、盆式等）；按结构形式：弧形支座、装技术 摇轴支座、辊轴支座、橡胶支座、球形支座、拉压支座。桥梁支座类型很多，主要根据支承反力、跨度、建筑高度以及预期位移量来选定，城市桥梁中常用的支座主要为板式橡胶支座和盆式支座等。

固定单多活；橡胶乙烯钢；摇辊弧拉橡胶球。 61 17

2、支座垫石和挡块宜二次浇注。支座施工质量检查质量标准的主控项目：支座进场检验、跨距、支座栓孔位置、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向、梁底及垫石密贴（间隙不大于0.3mm）、支座锚栓的埋置深度和外露长度、支座的粘结灌浆和润滑材料（硅脂）。 一般项目：支座高程、支座偏位。 1、为满足桥梁变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置。伸缩装置可分为：对接式、钢制支承式、组合剪切式（板式）、模数支承式以及弹性装置。 2、伸缩装置能够适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形要求；具有组队弹钢模板 63 伸缩装置安装技术 可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏。不得露天堆放，产品应远离热源1m以外，不得与地面直接接触。 3、伸缩装置上桥安装时按照气温调整安装时的定位值，并由安装负责人检查签字；伸缩装置的安装顺序：核对及预留槽清理→调整定位值→吊装→对中线→调水平→定位→钢筋连接→浇筑预留槽（预留槽混凝土达到设计强度后方可开放交通）。 1、城市桥梁应根据类别、等级和技术级别进行养护；养护工程分 63 桥梁维护与改造施工技术 围堰 为保养小修、中修工程、大修工程、加固工程、改扩建工程。 2、常见的维护加固技术包括：增大截面加固法、粘贴钢板加固法、 粘贴纤维带加固法、预应力加固法、改变结构体系加固法、增加横向整体性加固法等。 3、新拓宽桥梁基础宜采用桩基础形式；桥梁改建方案按上部结构与下部结构的连接方式主要有三种方案：新、旧桥梁的上部结构与下部结构互不连接，新、旧桥梁的上部结构与下部结构互相连接，新、旧桥梁的上部结构连接而下部结构分离；对于第一种，纵向裂缝可用纵向伸缩装置连接或用钢板包边；新、旧桥梁上部结构拼接的连接方式有刚性连接和铰接，钢筋混凝土实心板和预应力混凝土空心板桥，新 、旧板梁之间的拼接宜采用铰接或近似于铰接连接；预应力混凝土T梁或组合T梁桥，新、旧 T 梁之间的拼接宜采用刚性连接；连续箱梁桥，新、旧箱梁之间的拼接宜采用铰接连接。 1、围堰应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。 2、土石围堰：适用于水深较浅，河床渗水性较小；板桩围堰分为钢板桩围堰和钢筋混凝土板桩围堰，适用于深水河深基坑；套箱围堰，适用于流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台；双壁围堰，适用于大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。 3、土石围堰材料宜用黏土，堰顶宽度为1~2m（机械施工3m），内坡脚与基坑边的距离不得小1m。钢板桩围堰在有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用，施打时，必须有导向设备。施打前应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。施打顺序一般从上游向下游合龙。钢板桩可用锤击、振动、射水（黏土中不宜使用）等方法下沉。 3、双壁钢围堰应作专门设计，拼焊后应进行焊接质量检验和水密性试验，在浮运、下沉过程中，围堰露出水面高度不应小于1m；浇筑水下封底混凝土之前，应进行清基，并由潜水员逐片检查合格。 浅用土石深板桩，平摊浅基钢套箱，平摊河床深基础，江河湖海双壁钢。 漂岩石打不动，锁扣止水要捻缝，观测点导向架，锤击振动射水下。 64

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1、城市桥梁桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩 69 施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。 2、常用的沉桩方式有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩（黏性土及重要建筑物附近中慎用）、静力压桩（适用于软黏土，标准灌入度＜20）、钻孔埋桩。桩身垂直度偏差不得大于0.5%。 桩基础施工 3、桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 4、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。沉桩顺序自中间向两个方向或四周对称施打；先深后浅；先大后小，先长后短。 1、浆护壁成孔桩（湿作业），包括：正循环回转钻、反循环回转钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻，泥适用于含地下水的土质； 2、干作业成孔桩，包括：冲抓钻、人工挖孔桩、钻孔扩底、长螺旋钻孔。 钻孔灌注桩 3、沉管成孔桩，分为夯扩和振动。 4、爆破成孔，适用于地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩。 5、先看地下水，再看风化岩，有地下水时选择泥浆护壁成孔，有风化岩时，选择二冲二旋（冲击钻、冲抓钻、旋挖钻、长螺旋钻机）。 1、泥浆宜选用高塑性黏土和膨润土。护筒埋设顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10，含砂率不得大于2%，黏度不得大于20Pa·s。孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计未要求时端承型桩不应大于100mm； 摩擦型桩不应大于300mm。 2、冲击钻开孔时应低锤密击，每钻进4~5m应验孔一次。旋挖钻机成孔应采用跳挖的方式，泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量， 每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。长螺旋钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，先浇筑混凝土后插入钢筋笼。 钻孔灌注桩3、人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m，且不宜大于2.5m，挖孔深度不基础 宜超过25m。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；护壁模板拆除应灌注混凝土24小时后，强度大于5MPa时方可进行。 4、钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上；钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。桩顶浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m，水下混凝土采用预拌混凝土，其坍落度宜为180~220mm，导管节长2m，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。开始灌注砼时，导管底部至孔底 300～500mm，首次埋入混凝土灌注面以下不少于1.0m，灌注中埋入深度宜为2～6m；灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min。 钻孔灌注桩1、对于孔口高程误差及钻孔深度误差的预防对策是：认真校核原质量事故预始水准点和地质探孔孔口绝对高程，每根桩开孔前准确测定桩孔防措施 孔口绝对高程。

泥浆护壁成孔桩，正反循环，水冲一旋；干作业成孔桩，人工抓底长螺旋。 70 71 质量事故的原因，一般从人机料法环五个因357 19