5.2.10 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
5.2.11在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
5.2.12 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 5.2.13 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
5.2.14敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.2.15的规定；当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施。
5.2.16 电力电缆接头的布置应符合下列要求： a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
5.2.17电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 5.2.18标志牌的装设应符合下列要求：
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标
志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的
电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5.2.19 电缆的固定，应符合下列要求： a、在下列地方应将电缆加以固定：
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
b.单芯电缆的固定应符合设计要求。
c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。 d.裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。 e.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
5.2.20沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
5.2.21电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
5.2.22生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 a.电缆的排列，应符合下列要求：
①、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
②、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
b.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 c.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
②、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 ③、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
d.与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
e. 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
f. 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 5.2.23管道内电缆的敷设
a.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： ①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
b.保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
c.管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润
滑剂(粉)。
d.电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
e.穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 5.2.24 直埋电缆的敷设
a.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
b.电缆埋置深度应符合下列要求：
①、表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
②、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 c.电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按有关规定执行。
①、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。
②、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
③、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
④、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
⑤、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。
d.电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应出车道路面。
e.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块,软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
f.直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
g.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 5.3电缆终端和接头的制作 5.3.1一般规定和准备工作
a.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
b.电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
c.在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨 中施工。
d.35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
①、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 ②、结构应简单、紧凑，便于安装。 ③、所用材料、部件应符合技术要求。
④、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
e.采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
f.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
g. 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 ①、当敷设的长度超过其制造长度时。 ②、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 ③、当消除使用中的电缆故障时。
h.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： ①、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
②、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
③、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
④、必要时应进行试装配。
i.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。
电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2) 120及以下 150及以上 接地线截面(mm2) 16 25 j.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
5.3.2制作要求
a.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
b.充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。 c.电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
d.35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。
电缆终端和接头中最小距离
额定电压(kV) 1 6 10 35 最小距离(mm) 50 100 125 250 e.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
f.三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。
电线电缆施工作业指导书资料
