G161 G机能
横向进磨控制（磨床） G机能又称准备机能，它是数控系统中已经设定好的机能，其范围由G00至G99，不同的G码代表不同的意义与不同的动作方式。 准备机能可区分为两大类：
1. 一次式G码（ONE SHOT G CODE）
此类G码仅在所在的单节内有效，对其它单节则不构成影响，如G04，G28，G92等等。
2. 模式G码（MODEL G CODE）
此类G码经设定后，一直有效，直到被同一群之G码取代为止。
例：G00Z20.； X50.Y50.； G01Z-10.F300----G01替代了G00
注：1.属于“00组群”的G码为一次式G码。
2.“00组群”以外的G码皆为模式G码。 四、F.S.T机能
F机能
F机能又称为进给率机能，用于控制刀具位移的速度（图1），其后所接数值代表每分钟刀具进给量，单位为mm/min。
G00有效单节 刀具工件床台图1 进给率
F机能指令值如超过制造厂商所设定之范围时，则以所设定之最高或最低进给率为实际进给率。
F机能一经设定后如未被重新指定，则表示先前所设定之进给率继续有效。 在操作中为了实际加工条件之需要，亦可由操作面板中之“切削进给率”旋转来调整实际进给率与程式F指令值之百分比。 S机能
S机能又称主轴转速机能，在AC主轴马达上，主轴转速可由S后接所需之每分钟转速直接控制，如其值大于或小于制造厂商所设定之最高或最低转速时，将以其最高或最低转速为实际转速。
在操作中为了实际加工条件之需要，亦可由操作面板之“主轴转速调整率”旋转来调整主轴实际转速与程式S指令值之百分比。
当系统执行S指令时主轴此时尚未开始旋转，需待有M03或M04指令时主轴才开始正转或逆转。
注：切削计算公式 1. 切削速度 S=1000V/π/D S：主轴转速 RPM V：切削速度 m/min π：圆周率 3.14 D：刀具直径 mm 2. 攻牙钻孔尺寸 d=D-P d：钻头直径 D：螺纹最大径 P：螺纹节距
3.118°钻头之钻尖长度计算 L=D/2（3）0.5=0.3D
L=钻头长度 D=其头直径
如右图所示:
（）∮
4.切削进给率计算 F=fz*Z*S
F：床台速度 mm/min Fz：每齿进给 mm/tooth Z：刀具齿数
例题：已知切削刀具直径：100mm（D） 刀片之切削速度 ：100m/min（V） 圆周率 ：3.14（∏） 刀具每齿切进 ：0.15mm/tooth（fz） 切削刀具之刃 ：6齿（Z） 计算：
S=1000V/3.14D=100*1000/3.14/100 =318RPM
F=fz*Z*S=0.15*6*318 =286mm/min（分） T机能
T机能又称刀具机能，T后所接数字代表欲呼叫刀具的号码，当T机能被执行时，被呼叫的刀具转至准备换刀位置，但尚无换刀动作，因此T指令可在换刀指令（M06）之前即予以设定，以节省换刀时等待刀具之时间。
T指令所呼叫之刀具如已在主轴时，系统会产生“ALARM”之警示信号。 五、 G90，G91位置指令
G90：绝对值指令，依照坐标值移动。（如图一） 程式格式 G90 X Y Z ；
G91：增量值指令，依照现在位置至次动作点位置距离，直接指令移动距离。（如
图二）
程式格式 G91 X Y Z ； 例：
绝对指令〈G90〉 增量指令〈G91〉 G90 X0.Y0. →O G91X0.Y0. →O X20.Y10. →OA X20.Y10. →OA
刀具（60，15，40）（30，-10，20）（0，0，0）从点至点刀具移动指令为；图一 绝对值座标
刀具（0，0，0）从点至点刀具移动指令为；
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