钢梯等钢结构制作安装及油漆施工技术方案 一、本工程采用如下规范：
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 4、《钢结构施工验收规范》GB50205-95； 二、材料
1、钢结构所用钢材料为：钢结构采用Q235钢。其化学成分及力学性能应钢材应符合〈GB/T700-2006〉标准中的有关部门规定。
2、普通螺栓采用16Mn钢、双螺帽。 3、焊接采用下表材料：
焊接16Mn钢和Q235-AF钢用焊条、焊丝表 焊接方法 钢号 Q235-AF 手工焊 16Mn 4、油漆 E5-15、E5016 焊接材料 E4301、E4303 备注 （1）应根据业主指定的油漆生产厂及牌号选作底漆和颜色。
（2）企业自选的油漆应经业主认可后方可采购 三、钢结构的焊接安装 1、放样、号料和切割
(1)放样: 核对图纸的安装尺寸: 以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2)号料: 检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
(3)切割: 钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:
手工切割±2.0mm；
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、抽污等清除干
净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.Omm的缺陵，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、矫正、弯曲和边缘加工
(1)普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。
(2)组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
3、焊接安装
(1)焊接结构常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
(2)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。
四、油漆防腐
1、底漆前钢板表面按设计要求作除锈处理，务必将锈蚀，氧化皮，药皮等清除干净。构件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光机磨平。
2、底漆与面漆务必按相应的要求进行调配和涂刷；对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一遍，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、漏涂等现象；附着良好。
4、底漆、防火涂料主要部分在厂内构件制作完成，检验合格后进行涂刷，其余连接部位在吊装前进行补刷。
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