DB22/T 3095—2020
AA 附 录 A
（规范性附录） 评定技术指标
等级评定打分计分见表 A.1。
表A.1 等级评定打分表
大 分 小 条
序 号
评定项目
项 项 项
目
评分
分 分 分 分
1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.1.1
厂址选择
位于城市居住区主导风向的下风侧
厂区周围有良好的环境卫生，无生产有害气体、烟雾、粉尘的工业企业 交通便利、具备必要的水源和电源 厂区布局 总体布局
生产区和非生产区划分明显
3
1 1 1
2 1 1 2 3
18
4 7
2.1.1.1 明显的物理隔离或距离＞200 m 2.1.1.2 绿化隔离带
2.1.1.3 未隔离，距离在50 m～200 m 2.1.1.4 未隔离，距离＜50 m 2.1.2
净道、污道分离
2 1.5 1 0
2.1.2.1 活猪和产品各用一个通道，厂区内各通道互不交叉，通道明显 2.1.2.2 活猪和产品各用一个通道，厂区内各通道虽不交叉，但存在相互影响 2.1.2.3 共用一个通道 2.1.3
各车间之间关系
1 0.5 0
2.1.3.1 各车间设置完全满足 GB 50317 2.1.3.2 设置基本符合 GB 50317，存在个别迂回 2.1.3.3 设置不合理，布局混乱 2.2 2.2.1
屠宰间
建筑面积符合GB 50317的面积要求
1 0.5 0
2.2.2 屠宰工艺流程设置
2.2.2.1 工艺流程按照GB/T 17236设置
3
4
DB22/T 3095—2020
表A.1（续）
大 分 小 条
序 号
评定项目
项 项 项
目
评分
分 分 分 分
2.2.2.2 工艺流程基本按GB/T 17236设置，2～3项内容不符，不影响生产的 2.2.2.3 工艺流程影响生产的 2.2.3
屠宰间附属设施
4.5
2
2 0
2.2.3.1 设有符合GB 50317的更衣室、工人淋浴室和厕所 2.2.3.2 车间内的地面、墙面、窗台结构等符合 GB 50317 2.2.3.3
副产品加工间隔离设置，分肠胃整理间、心肝肺整理间、头蹄整理间。设有水冲式清洗装置
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
2.2.3.4 所有台、池均采用不渗水、无毒、耐清洗、易消毒材料制作 2.2.3.5 刀具暂存间 设置单独的轮滑、叉档、钩子的清洗和磨刀及存放间 2.3 2.3.1
待宰间 容量
1 1 1 0.5 0.5 0.5
2.3.1.1 ≥设计班屠宰量的1.5倍 2.3.1.2 设计班屠宰量1倍～1.5倍 2.3.1.3 ＜设计班屠宰量 2.3.2
屋顶、围墙及保温
1 0.5 0
2.3.2.1 整体结构，全封闭（带窗户和排风） 2.3.2.2 半封闭，屋顶向阳，且有防雨屋顶 2.3.2.3 屋顶高度≥2.3 m 2.3.2.4 冬季温度≥4 ℃ 2.3.3
室内结构
2.3.3.1 圈内隔离墙高度≥1 m 2.3.3.2 地面采用混泥土地面，不积水 2.3.4
卸猪台
2.3.4.1 设有可调节的卸猪台
2.3.4.2 设有与生产规模相适应的卸猪台 2.3.4.3 单设一个卸猪台 2.3.4.4 没有卸猪台 2.3.5 2.3.6
赶猪道宽度＞1.5 m，两侧隔墙高度＞1 m 淋浴间
0.6 0.3 0.2 0.2
0.5 0.5 0.5 0.4 0.2 0
2.3.6.1 位于屠宰车间入口处 2.3.6.2 能够容纳 0.5 h～1 h屠宰量
0.2 0.2
5
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表A.1（续）
大 分 小 条
序 号
评定项目
项 项 项
目
评分
分 分 分 分
2.3.6.3 淋浴用水水温可以调节 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.7.1 2.7.2 2.8 2.8.1 2.8.2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4
隔离间
位于卸猪台附近，靠近待宰间 全封闭
班宰量的0.5%～1.0%，每头猪占地≥1.5 ㎡，总面积≥3.00 ㎡ 急宰间
在待宰间和隔离间附近 地面易清洗消毒，不积水 门口设置与门同宽的消毒池 无害化处理间 在待宰间和隔离间附近 地面易清洗消毒，不积水 门口设置与门同宽的消毒池 污水处理间
位于厂区整体风向的下风侧，或地下 不影响生产区的生产，能及时处理 锅炉房、煤场
位于厂区整体风向的下风侧 不能影响厂区的生产 卫生 环境卫生
厂区主要道路硬化，无积水 空地绿化，春夏秋季节无裸露土地
厂区周围环境卫生整洁，无杂物乱堆乱放情况 生产卫生
入厂消毒池定期更换消毒液，实施有效消毒
0.1
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5
10
3 3
活猪卸车后每车进行清洗消毒；肉品专用运输车每天运送肉回来后，进行清洗消毒 实施每班下班后对屠宰车间进行清洗消毒；定期举报大清洗大消毒 冬季车间排雾情况
3.2.4.1 车间内无雾气影响
0.5
6
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表A.1（续）
大
序 号
评定项目
项 分
分 小 条项 项
目
评分
分 分 分
3.2.4.2 车间内雾气影响较小 3.2.4.3 车间内雾气大，影响生产 3.2.5
待宰间清洗消毒
2 2
1 0.5 0.5 0.5 0.5 -3 0.5 0.5 0.5 0.5
0.3 0
3.2.5.1 每周清洗消毒＞1次 3.2.5.2 每月清洗消毒1次～4次 3.2.5.3 每月消毒＜1次
3.2.5.4 消毒药品、设备有专人、专区、专柜保管 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 4 4.1
人员卫生
检验员、屠宰技术人员实施挂牌上岗 所有车间工作人员均有有效的健康证
检验员、屠宰人员统一着装，且能明显分辨；同时无外露头发 进入屠宰车间，按规定洗手和消毒
0.8 0.5 0 0.2
屠宰车间及其他车间发现员工从事与工作无关且妨碍工作的行为，发现一次扣1分 废弃物管理
实施随产随清或班产班清，不堆积 采用密闭不渗水的专用运输小车
有固定的暂存场所进行暂存，暂存处不存在外渗等情况 对暂存场所的废弃物实施定期无害化处理 流程操作
总工艺流程按照入厂查验、待宰巡查、送宰检验、淋浴、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛（剥皮）、预干燥、燎毛、清洗抛光、割头、头部检验、开膛、净膛、内脏检验（并 行胴体检验）、去（头蹄尾）、劈半、修整的工艺设置
27
2
4.1.1 完全按工艺流程设置 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2
缺3项以内未设置的 缺6项以内未设置的 屠宰工艺
宰前停食静养12 h～24 h，宰前3 h停止喂水 淋浴
6
2 1 0 1 0.5 0.5
4.2.2.1 水温以不刺激生猪为宜
4.2.2.2 达到体表不应有灰尘、污泥、粪便 4.2.3
致昏
4.2.3.1 达到昏而不死
0.2 0.3
0.3
7
DB22/T 3095—2020
表A.1（续）
大 分 小 条
序 号
评定项目
项 项 项
目
评分
分 分 分 分
4.2.3.2 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.5 4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.6 4.2.6.1 4.2.6.2 4.2.6.3 4.2.7 4.2.7.1 4.2.7.2 4.2.8 4.2.8.1 4.2.8.2 4.2.9 4.2.9.1 4.2.9.2 4.2.10
致昏至放血时间不超过30 s 放血 真空刀放血
传统放血方式。方式正确、吊挂沥血时间≥5 min，放血刀轮流消毒使用 刺破心脏或沥血时间＜5 min 浸烫脱毛 采用蒸汽隧道法
传统烫池、打毛机法。脱毛效果、烫池水干净度 预干燥、燎毛、清洗抛光 采用自动化操作 采用人工操作 未设置此道工序 去头蹄尾 工艺满足同步要求 有专用设备盛装 开膛、净膛 开膛完好
开膛出现刺破胃肠及胆汁等异常情况 内脏整理
内脏整理干净、整洁
内脏整理出现落地、清洗不干净、断肠等异常情况 劈半
16
0.2
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2 1
0.5 0.5 0
0.5 0.5
0.5 0.5 0
0.3 0.2
0.5 0 0.5 0 0.5 0 0.5 0.3 0
4.2.10.1 沿着脊椎正中线将胴体劈成两半，两半对称 4.2.10.2 劈半不对称，偏离脊柱正中线较为严重 4.2.11
运输
4.2.11.1 采用冷链运输 4.2.11.2 胴体采用密闭吊挂运输 4.2.11.3 其他方式运输 4.3 4.3.1 4.3.2
肉品检验
入厂查验中有专人负责查证验物，记录完整，发现异常情况处理到位 待宰巡查中有专人负责，定期巡查，发现异常情况处理到位
8
生猪屠宰厂(场)等级评定技术指标
