生产设备控制程序
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1. 目的
规范本厂的设备管理，以确保设备满足生产的需要，为产品满足要求提供保证。 2. 范围
适用于本厂所有的生产、电器设备(包括夹具、模具等工装及其它辅助性设备)的 管理。 3. 职责
3.1生产部设备组：设备的验收、安装、维修管理；设备档案的归档管理；简易设备的 自制和改造；
3.2生产部设备组：负责经总经理/厂长批准的自制工装、夹具、模具等的生产任务。 3.3生产部车间：按操作规程正确使用设备并负责机器维修调试与做好设备的维修与日 常维护工作。
3.3采购部：协助生产部采购相关的零部件。 4. 工作程序 4.1设备的购置 4.1.1申购和批准
当因工艺需要增加或需更换设备时，由生产部填写《设备购置申请单》 理/厂长批准。
4.1.2设备米购
《设备购置申请单》批准后交采购员实施采购。实施采购前， 生产部应提供详细的 采购要求，包括：
a) .设备的技术性能，如精度、功能、效率、生产的产品质量等等； b) .设备能持续运转可靠程度； c) .可维修性方面的要求； d) .安全性和价格水平。
以便采购人员采购符合要求的设备，必要时可由本厂专业人员协助采购。
注：设备配件的购置操作同上
，交总经
4.2设备的验收、安装和移交 4.2.1设备验收
设备购置回后，由生产部设备组负责验收。设备验收的内容包括： a) .检查外观包装情况，看包装箱(包括内包装塑料袋)是否有损坏的地方。 b) .到货的设备型号、规格、部件、附件(包括随机技术文件、说明书、合格证
等是否齐全)是否与装箱单或合同相符。 c) .从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象。 d) .是否具有必要的安全防护装置； e) .设备运转及操纵传动系统；
f) .电器控制和液压润滑系统是否良好； g) .设备的加工精度和效率是否达到规定指标。
验收后按验收情况填写《设备验收单》，如发现设备少配件、附件或有其他问题时， 生产部设备组应及时告知采购人员，以便与供应商或生产厂家联系，及时处理。 4.2.2设备安装和调试
新工艺设备一般应由生产厂家专业人员指导或直接负责安装调试， 可由生产部设备组负责安装调试。
4.2.3移交使用
设备经安装调试合格后，移交使用部门，做好设备的编号、分类，登入《设备管
部分简单设备
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理台帐》。《设备安全操作规程》的编制，应由生产部在设备验收后一周内完成, 该操作规程的发放和管理按《文件和记录控制程序》执行。
4.3设备的维护、保养和检修 431设备的日常维护和保养
日常维护和保养由生产车间执行，每日上班前操作员应保养设备(特殊情况除外)
，
做好设备的清洁除尘，具体的保养措施按《设备安全操作规程》的有关要求进行，并由 设备操作人员填写《设备日常维护点检表》。对于工装、夹具、模具的维修与维护可参 考《工、模、夹具管理办法》与《模具维修、维护作业指导书》执行。
4.3.2定期检修
生产部设备组每年需制定《设备年度维护保养计划表》就对设备进行检修。检修 的内容包括：
a) .对设备进行部分级解体检查和修理。
b) .对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱等进行清洗并换油。 c) .修复或更换易损件，部分自研。
d) .检修电器箱，修整线路，清理电动机。 e) .检查、调整、修复精度。
检修情况记入《设备定期检修记录表》。 4.3.3事后维修
设备出现突发故障后，由设备使用人员直接通知生产部设备组组织人员进行抢 修，车间机器维修人员应在接到通知(含口头通知)后 20分钟内赶赴现场实施 抢修，维修人员维修完毕后，填写《设备日常故障维修记录》 。
4.4设备的报废
设备在下列情况下应予以报废：
a、 已超过国家法规规定的使用年限； b、 经过多次维修仍不能满足生产要求； c、 经工艺更改已被淘汰。
对设备报废前应由生产部填写《设备报废申请单》，交总经理/厂长批准后予以报废， 并在《设备管理台账》上予以消除。
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