之。
6.4 记录任何被发现的异常点。 6.5 记录使用中的压力表读值数据。
七、 管路清洗 :
试压无误后进行管路清洗，清洗时应与设备隔离，相关仪表、阀芯应拆除。首先将接头拆下并打开球阀将水排放至预先备妥之桶槽内，排放时间视管路之长短而定。清洗完毕后再将进、回水连通并以原系统之水连续冲洗约30分钟，方可送水。 八、 氩焊/电焊焊工认证规范 :
1. 说明 : ? ? ? ? ? ?
使用母材：SUS 304 10S~20S或镀锌钢管10S~20S。 施作时间：每人40分钟必须完成所有项目。 认证人员：业主相关负责人。
程序：经焊工认证通过之人员，得经过业主审核，发给通过焊工认证之臂章， 该员才能在厂区施作氩焊项目。
测试人员于第一次未通过时，可给予一次补考机会但期限为第一次认证后一周内完 成，否则视同放弃。
2. 检测项目：
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氩焊机操作程序：开电源、开氩气、调整电流、关闭电源、关闭氩气。 渗透焊：焊道必须内吹，且必须全部渗透。
摇焊/电焊覆盖率：每道摇焊/轮焊/推焊，必须覆盖前次80%以上。 焊道凸率：不得超过管壁厚度50%。 焊道凹率：不得超过管壁厚度5%。
焊道收尾：须按顺序收火，不得留有明显之气孔。 焊道直线：焊道两侧不得偏移直线20%。(焊道宽度)
焊道清洁：须使用清洗膏或SUS刷毛之钢刷，且不能有明显的氧化痕迹。
九、 补充说明：
1. 试压过程若有两口以上焊道泄漏，则该焊工不任用。
2. 业主若稽核两次以上不按照以上工法施工则该系统负责监工换人。
3. 管路施作完成时，业主有权抽检十口焊口检查，若抽检三口不合格需再重新抽测十口直到合格为止。 4. 每位焊工准备2、4、6英寸直管作焊工认证。
5. 焊工经由认证由系统厂商造册(基本数据、相片、编号)送交业主后不得随意更换，若有新焊工一定要
再认证。
焊工编号须与背心或臂章或焊工证相符，不得予他人私相更换。非焊工不得从事焊接事物。
6.
焊接作业规范
