机械加工厂车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定 一、 总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行. 二、 范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范. 三、 管理要求：
. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一.
. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的. . 根据产品的实际情况：
) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作.
) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西. ) 岗位异常时要提前发现,及时纠正. ) 关注产出,坚持每天公示产量. . 机器保养与整理：
) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流（安全）通道畅通.
) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐.
) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的号和号或号进行定期保养工作. 四、 岗位作业要求：
. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前：
) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑； ) 检查模具安装是否正确、可靠； ) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启
) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. ) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作.
) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净. 操作时：
) 冲床开动后,由 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分. ) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油.
) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作. ) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料. ) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行. ) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查. ) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等. 操作后：
将机器或周围清理干净,并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等） 安装、拆卸模具时：
) 安装、拆卸模具时,必须先切断电源.
) 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车.
) 拆卸模具时必须在合模状态下进行.
) 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常. . 攻丝岗位要求：
) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧.
) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝. ) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现.
) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发.
) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理. ) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物.
) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象. . 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等.
) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等.
机械加工厂车间管理制度汇编
