公司与中国农业科学院农产品加工研究所、山东省花生研究所和某农业大学等大专院校和科研机构结成合作伙伴，联合进行研究开发。公司拥有某花生研究所和某市级企业技术中心，并有某市唯一的国家农产品加工技术研发中心花生专业分中心（全国共2家），自主研究开发的“低温制取低过氧化值花生制品生产工艺”被国家科技部列入“国家星火科技计划”和“全国科技富民强县行动计划”， 先后承担了国家商务部农轻纺产品贸易促进资金项目中“出口花生质量可追溯体系”项目和“花生制品品质稳定性技术研发平台建设”项目、国家发改委“中小企业公共服务平台”项目、国家农业部优势农产品重大技术推广课题中“某地区花生黄曲酶毒素控制关键技术推广及花生全程质量控制体系建设与示范”项目，并申报国家专利10项，公司有5项技术成为某市重点技术创新项目，有2项技术通过某市科技成果鉴定，2个产品被通过某市经贸委新产品鉴定，2项国家级星火计划项目，获得山东省中小企业科技进步一等奖2项、山东省轻工业科学技术进步奖1项。
公司主导产品先后被评为某市名牌农产品、某市名牌产品、某市旅游特色商品、山东省名牌农产品和山东省名牌产品，“TOPSEN”注册商标被评为山东省著名商标和某市著名商标。公司的商标先后在英国、法国、德国、瑞典、韩国等6国注册，并远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东等30多个国家和地区。公司先后被评为国家级重点农业产业化龙头企业、全国大型农产
品加工流通企业、全国诚信守法企业、全国农产品加工出口示范企业、全国创名牌重点企业等荣誉称号。
三、产品的需求分析和改造的必要性
花生俗称香果、地果、落花生，为豆科植物花生种子，是世界上最重要的油料作物之一。花生是一种高能、高蛋白的植物农业资源，不含胆固醇和反式脂肪酸，营养价值可与鸡蛋、牛奶等一些动物性食物相媲美，在民间素有“长生果”的美称 。作为大宗的优质蛋白原料，每100g花生中约含有蛋白质25g，含量高达25%-30%，与其他食物相比，是小麦的2倍、大米的3倍，花生中脂肪含量高达44.27-58.26%，高于大豆、油菜和棉籽，其中不饱和脂肪酸高达80%，是营养学界公认的具有预防心血管疾病功效的食用油。花生蛋白基本不含胆固醇，90％以上的花生蛋白为球蛋白，含18种氨基酸，包括人体不能自身合成的8种必需氨基酸，消化吸收率高达90%，其生物价（BV值）为58，功效比值（PER值）为1.7（酪蛋白为2.5），赖氨酸的含量高于大米、小麦、玉米。花生蛋白的功能与大豆蛋白接近，却比大豆蛋白更易吸收；花生蛋白的棉籽糖和水苏糖含量只相当于大豆蛋白的1／7，食用后不会产生食用大豆蛋白常出现的腹胀现象。此外，花生蛋白可溶性蛋白质和氮溶解指数（NSI）高，添加到动物食品或植物食品中，能起到改善食品品质、强化食品营养的作用，且含花生固有的香味，应用前景十分广阔，可开发为脱脂花生粉、浓缩花生粉、分离花生粉、乳香花生粉和花生蛋白饮料。花生中还含有硫胺素、
核黄素、尼克酸等13种维生素、26矿物质及植物固醇、角皂苷、白藜芦醇等多种活性成分，对糖尿病、心血管病及肥胖具有重要作用。在所有的坚果系列产品中，花生果制品是营养和价值性价比最合理的。因此，开发新型花生制品，推进花生主食化进程能够有效延伸国内花生加工产业链，有利于产品出口创汇，提高产品附加值，带动当地花生产业的重新整合，逐渐推动整个胶东半岛乃至全国花生产业向更高、更深层次迈进。 1、国内外花生制品市场情况
国家发改委公众营养与发展中心信息显示，我国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是中国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界市场的42%。从具有代表性的欧美等发达国家的花生产业的发展历程来看,花生生产目的以传统油用为主逐步向食用方向发展的,花生生产的目的由单纯为了榨油过渡到为了获得高蛋白的营养食品。我国对于花生蛋白的开发利用起步较晚,但经过研究者的多年努力,近年来,我国在花生的加工技术及其利用方面,取得了一定的进展。
在欧美等发达国家,除花生油外，花生主要被用来制作花生酱、花生蛋白制品以及各种糖果糕点等休闲食品,由于花生蛋白良好的功能性质和营养特性以及花生的良好风味,花生蛋白已经被应用于许多食品加工中。发达国家的一些研究机构,相继开发出各种高蛋白食品、减肥食品等花生深加工产品。地中海健康膳食广
泛使用花生，美国心脏病学会大力提倡食用花生油，哈佛大学设计出深受欢迎的花生减肥食谱，这些研究和消费引导促使欧美食用花生的消费量连年上升。
目前我国的花生出口95%以上都是作为原料出口，花生制品仅占极小部分。日本花生年产量约2.4万吨，但却有上千家花生食品生产厂，每年从我国、美国等国家进口花生约45000吨，进口的花生一般用于再加工、精深加工，每年加工花生制品量约60000吨，其国内人均花生占有量是我国的3-4倍。在美国，花生是超市中最畅销的商品之一，1/2的花生用来制作花生酱，75%以上的家庭购买花生酱，每年每人平均食用花生酱3磅，总消费量合25万吨左右。这种极不对称的比例已经引起业界的极大关注。综合分析，目前，国内花生加工企业普遍存在设备简单、技术单一落后、生产工艺能耗大等问题，所产花生制品品质低、成本高、过氧化值高、抗氧化能力差、保质期过短，由于目前我国对欧盟等花生主要消费国的运输方式主要依赖于海上运输，运输过程较长，不确定因素较多，由于传统技术下的花生制品抗氧化性低、保质期短等问题的影响，其无法满足欧盟等国家进一步加工及精深加工的需要。即使实现了出口，其货架期也大大缩短，降低了我国出口花生在国际市场的竞争力，这无疑成为制约我国花生制品出口及在国际市场竞争的“瓶颈”。
因此，我国“十一五”发展目标明确提出2006～2010年，我国花生加工业主要由数量的增长转变为质量的提高，产品品种和
经济效益同步增长，提高深加工转化率和利用率，降低能耗；进一步优化产业结构和产品结构，着重提高生产技术水平和产品的科技含量。
2、我国花生制品加工现状
花生等农产品的自然属性决定，很多农产品价值低体积大，同时还要保持鲜活，在运输时间上要求紧，但是我国目前农业产业化的发展水平还很低，一方面，与国外农业相比，我国农产品的商品化率、农业生产的社会化程度低；另一方面，我国农业生产与工业生产相比，其商品化和市场化程度也是很低的。花生半、制成品，是进一步加工花生酱、花生饮料、巧克力等高档、休闲食品的中间原料，国外尤其欧盟、美国、日本、东南亚等国家地区需求量非常大，且随着国外消费意识的进一步增强及对饮食营养结构的重视，其出口前景非常广阔。我国大量的花生都是作为原料卖出，花生深加工产业极为薄弱，甚至没有一个能在全国或世界上叫得响的花生品牌，这与我国“花生大国”的身份极不相称。近年来，我国花生出口量在保持稳定的同时，花生出口结构正从以出口原料为主向出口原料与花生制成品的方向转变，其中以花生为原料制作的食品出口量逐年上升，花生出口范围也在逐渐拓宽。
目前，我国的花生加工厂大多设备简陋，工艺落后，普遍采用的高温烘烤、一步式制取工艺易使油脂产生热氧化聚合反应。在传统烘烤过程中，很多企业采取的烘烤加热温度常高达200℃
年产2万吨花生制品技改扩建项目资金申请书
