1. 目的 :
为确保供货商交货之品质， 合乎本公司之规格需求， 降低制程品质之不良率， 特拟定本检验 规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围 :
凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之， 针对所检验项目之品质， 予以迅速判定允 收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片，转轴 ......... . 等。 3. 检验方式与基准 :
准外观检验参照 MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划 AQL LEVEIH CR=0 MA=0.65 Ml=1.5 ;尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 4. 使用仪器设备 : a) 卡尺 . b) 厚薄规 . c) 样品 .
5. 产品不良时的处理方法 :
5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。
5.2 IQC人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理 商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置 :
a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不 良原
因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b) . 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并
将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备 :
6.1 确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤 : 7.1 外观尺寸检查 :
a) . 尺寸有无超出规格之外。
b) . 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
VQA应对于厂
3pcs为基。
c) . 螺丝牙径是否正确。 d) . 螺母孔径有无毛边。 e) . 电镀颜色是否正确 f) . 材质是否正确。 g) . 螺丝有无黏合不开。 h) . 电镀有无不良。 i) . 有无生锈氧化。 j) . 无刮伤。
k) . 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份 : a) E 扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验 :
a) 包装CARTOW无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。
c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。
备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实 际组装为准。
7.4 缺点之分类 :
a) 严重缺点：凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。
b) 主要缺点：产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主 要缺点。
c) 次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称 轻缺点。 9．判定标准
检验 不 项目 缺点判定 良 情 形 CR MA Ml 备 注 1.尺寸过大或过小（不符合规格） * 2.螺丝孔径过大或过小 * 3.螺丝孔孔径位置偏移 * 4.螺丝牙径偏大或偏小 * 5.螺丝牙数不足 * 尺 寸 6.孔径毛边 * 7.电镀颜色错误 * 外 8.材质不符 * * 观 9.螺丝黏合在起 检 10.电镀不良 * 可松脱判Ml * 查 11.氧化，生锈 * 12.刮伤 * 13.转轴底座变形 * 14.是否有裂痕 * 15.内层导电漆是否涂装均匀 * 16.屏蔽片平面度是否符合规格 * 1.转轴扭力不足 机 2.E扣松脱，漏扣 构 3.弹簧松弛 * 不得超出规格+-1KG * * 包 装 1.机种错误 * 2.混料 * 3.数量短缺 检 * 查 4.未标示机种、品名、料号、数量 * 备1.以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。
五金件来料检验规范
