8.建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。
9、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。
（二）质量保证技术措施 1、设备保证
控制测量采用电子全站仪，高精度水准仪，提高测量控制精度和效率。各主要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、沥青混合料拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；二灰碎石、沥青混合料摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺，保证面层施工质量。
2、各分项工程质量保证措施
．确保桩基砼灌注连续。在灌注过程中，严格控制导管埋深，防止断桩和钢筋笼上浮，确保桩身砼质量。
．钻孔桩进行水下灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，并控制沉渣厚度≤5cm。
.结构外露砼表面采用大块定型新制钢模板。墩采用一模到顶，一次浇注成型。所有模板拼装时在接缝处夹双面胶，使板缝严密、不漏浆。
.安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行砼捣固工作，保证捣固质量。
.分期浇筑砼时新旧砼的结合面要认真凿毛洗净，严格控制相邻两次砼浇筑的龄期差不大于20天。
.进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。
.开挖承台基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超欠挖。有地下水时，在基础之外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。
.为提高混凝土拌和物的均匀性，所有桥梁混凝土采用自动计量搅拌站生产，浇注混凝土采用泵送砼施工工艺。砼灌注分段捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。桥梁上构必须采用旋窑水泥。
.基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼。
．桥梁桩基必须确保灌注连续，保证不断桩。在灌注过程中，要防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，影响桩身混凝土质量。施工中如发现断桩，严格按照有关规定进行处理。
.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度（一般不小于）。桩身施工完成后，必须对桩基进行超声检测，未经监理工程师检查认可，不得进行墩台身施工。施工过程中作好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。主墩桩基础的每根桩均采用预埋声测管进行超声检测，对质量有疑问的桩，要钻心取样。
.主墩承台为大体积砼。大体积砼，施工中采取保湿保温、内设冷却水管、优化配合比、采用低热水泥、降低水泥用量及用水量、增加粗骨料用量、降低入模温度等，确保砼不出现温度裂纹。
.征询设计、监理及养护单位意见，承台施工时预埋临时沉降观测点和永久沉降观测点，施工时每个工况进行观测，确保施工质量。
.墩台模板采用大块钢模施工技术。模板支立牢固稳定，模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。墩台身施工严格按设计要求做好予留孔、予埋件。
.墩、系梁、横梁节段施工时，新旧砼接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼结合良好，砼养护要做到保湿、防晒，迟早减少收缩、温差的影响。
.吊杆安装采取稳妥措施，防止外层PE护套的划痕和破裂，并要防止外层颜色的污染。 ．预应力混凝土结构所用的钢丝、钢绞线等的质量，必须符合现行国家标准的规定。
.预应力筋锚具、夹具要具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的实用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准的要求。
.施加预应力所用的机具及仪表由专人使用管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套效验，以确定张拉力与压力表的关系曲线，效验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
.砼预制构件严格按设计和相应工艺要求施工，预制构件的储存、运输及吊装编制详细的施工技术和安全质量措施并进行交底，使所有人员熟悉设计和工艺要求，确保预制、存放和安装就位中的工程质量。
.主桥施工时严格控制结构几何尺寸、容重、收缩徐变、弹性模量、预应力、吊杆张力和施工温度，设置监控系统及时采集各类技术参数，按实际参数跟踪计算、分析，确定下阶段索力及立模高度，做好施工控制。
.冬雨季施工严格按照冬雨季施工措施进行。
质量风险评估报告
