目 录
一、编制依据 .................................................................................................................2 二、工程概况 .................................................................................................................2 三、钢支撑架设方法 .....................................................................................................2 四、钢支撑质量检验标 .................................................................................................9 五、钢支撑轴力监测...................................................................................................10 六、钢支撑拆除 ...........................................................................................................11 七、安全技术措施 .......................................................................................................11 附件 1：城南站钢支撑平面布置图 .............................................................................12 附件 2：城南站钢支撑纵断面布置图 .........................................................................12 附件 3：钢支撑标准段图 .............................................................................................12 附件 4：钢支撑标准短节图 .........................................................................................12 附件 5：钢支撑活络端图 .............................................................................................12 附件 6：千斤顶校验报告 .............................................................................................12
钢支撑安装方案
一、编制依据
1、《城南站主体围护结构施工图》
2、《北京轨道交通昌平线一标实施性施工组织设计》 3、《建筑基坑支护技术规程》
4、中华人民共和国国家标准《地下铁道工程施工及验收标准》（GB50299- 1999）；
5、中华人民共和国国家标准《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308- 1999）；
6、北京市地方《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）； 7、《工程测量规范》（GB50026-93）； 1、 我公司类似工程施工经验 二、工程概况
城南站起讫里程为 K10+315.761～K10+562.111，全长 246.35m，基坑深 16m，标准段宽 20.7m。钢支撑设置 3 道，第一道直撑间距 5.2m～6m,共设 43 根， 其中长 20.87m 总 10 根，长 20.7m 总 33 根；第二、三道直撑间距 2.6m～3m，分别 设 85 道，其中长 20.87m 总 19 根，长 20.7m 总 66 根；北端端头井设置斜撑 3 道， 第一道设置 3 根，第二、三道设置 4 根。钢支撑采用 Φ609mm，t=16mm 钢管。
第一道钢支撑直接安放在冠梁上，第二、三道钢支撑安放在钢围檩上。钢围 檩采用 2 根 400×408×21×28H 型钢，钢围檩用固定在围护桩上的角钢支架作支撑。
三、钢支撑架设方法
3.1 钢支撑拼装
1、钢支撑、钢围檩材料准备，钢支撑钢管、固定端和活动端采用购置成品， 钢围檩采用工地加工场加工，钢围檩在加工前根据使用部位计算各段钢围檩尺 寸和数量，制定出下料表。按照下料表下料并分类堆放整齐。
2、清除冠梁上钢支撑预埋件表面，焊接斜撑三角钢板及钢缀板。
3、钢支撑拼装。在架设前先计算或者测量出各处钢支撑长度，将固定端、钢 管、活动端拼装好放在基坑中。根据现场和设计基坑宽度，各种不同长度钢支撑
配料如下:
钢支撑配料 基坑宽度（m） 位置 第一道 21.87 第二、三 道 第一道 20.7 第二、三 道 第一道 20.85 第二、三 道 钢支撑标准节图： 钢支撑长度（m） 21.87 21.07 20.7 19.9 20.85 20.05 配料 L=6*3+2+1.8+0.07（调节） L=6*3+1+1.8+0.27（调节） L=6*3+0.5+0.2+1.8+0.2（调节） L=6*3+1.8+0.1（调节） L=6*3+0.5+0.3+1.8+0.25（调节） L=6*3+1.8+0.25（调节） 单根重（t） 6.906 6.672 6.826 6.214 6.614 6.214
钢支撑标准短节图：
活络端图：
3.2 钢支撑架设
钢支撑用人工配合吊车进行架设。采用 2 台 25t 吊车，在钢支撑施加预加力 过程中,吊车不能放下。待钢支撑锁定后方可移走吊绳。第一道直接架设在冠梁上， 第二、三道架设在钢围檩上。钢支撑架设工艺流程见《钢支撑架设工艺流程图》所 示。
钢支撑架设工艺流程图
基坑开挖 施工监测 安装钢围檩支架 钢支撑试拼 安装钢围檩 吊装钢支撑 施加力 楔块锁定
25t一一
8001500一一一
25t一一
一一一
一一一一
500
一一一一
一一一一一
800
22000 一一一一
一一一Φ609mm一t=16mm
100
20700
100
一一一一一一一一
1、钢支撑就位后，在活动端采用一台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活 动端的逐级加压。施加预加力按照设计要求进行，当压力表无明显衰减时，采用 特制定型钢楔锁定钢支撑。油泵采用 ZB4-500 型电动油泵。油压千斤顶在使用前,必 须到法定单位对油压千斤顶和压力表进行检验标定。对液压油泵进行检修，确保 正常使用。
标准段支撑设计轴力如下：
标准段支撑设计轴力 支撑 第一道支撑 第二道支撑 第三道支撑 设计轴力(KN) 317.2 1808.15 1343.27 预加压力 KN 150 400 400 经计算，预加力与压力表读数关系如下：
钢支撑安装方案
