项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点 1.4支撑梁施工 1.4.1支撑梁施工
当承台拆模后立即着手进入支撑梁施工的前期准备工作，首先进行地基换填处理，在保障地基能满足支撑梁施工承载力的同时，将换填后的表面用水泥砂浆抹平作为支撑梁施工底模，其高程与不整度能完全满足设计和规范要求。
钢筋安装时应注意支撑梁与桥台承台预埋钢筋的连接，钢筋制作与安装应严格按规范要求进行施工。模板安装除严格按规范进行操作外，应特别注意模板与承台连接部位的防漏浆处理，确保支撑梁外观质量达到规范要求。 1.4.2检查标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 梁（板）顶面高程（mm） 高度 断面尺顶宽 寸（mm） 箱梁底宽 顶、底、腹板或梁肋厚 长度（mm） 横坡（%） 平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 +5，-10 ±0.15 8 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3-5处 尺量：每跨检查1-3个断面 尺量：每梁（板） 水准仪：每跨检查1-3处 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 1.5薄壁墙身施工
1.5.1薄壁墙身施工工艺流程
测量放样 →承台砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生 1.5.2模板工程
（1）模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。 （2）模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。
（4）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板的垂直度。用脚手架斜支撑牢固，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。 1.5.3 钢筋工程
薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎。
承台施工完毕后，薄壁钢筋的主筋已定位，肋板主筋与预埋主筋之间采用单面帮条焊接，每端焊缝长大于10d（d为钢筋直径）。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采用塑料垫块，垫块位置摆放正确并绑扎牢固。
1.5.4 混凝土工程
砼为C35砼，防腐搞渗等级为E级，浇筑前凿毛承台砼并冲洗干净，施工过程参见承台施工过程。 1.5.5检查标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） 大面积平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 5 5 符合设计规定，设计未规定时：10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖、直两方向，每20m2测1处 尺量：每件 1.6台帽施工
1.6.1台帽施工工艺流程
测量放样 →薄壁砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定 → 标高、位置复核→防震挡块模板安装、固定→监理工程师验收→混凝土浇 筑→模板拆除→养生 1.6.2模板工程
（1）台帽模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴 胶
带。
（2）台帽模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）安装模板前由测量人员放出薄壁四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。
（5）台帽模板安装好之后，用花篮螺栓牢固。并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。 1.6.3 钢筋工程
台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装，其余施工要求参见薄壁钢筋施工。 1.6.4 混凝土工程
砼为C35砼，防腐搞渗等级为E级，施工标准参见薄壁墙身施工。 1.6.5检查标准 项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法或频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 水准仪：检查3-5点 尺量：每个 1.7现浇实心矩形板梁施工 1.7.1支架与模板
支架采用碗扣式钢管支架；安装前先在支撑梁顺行车方向铺设8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架设间距为60*80cm碗扣式钢管支架（顺行车方向间距为60cm），在钢管支架上端托架上铺上10*10cm枕木，作为板梁底模枕梁，然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模；侧模采用平板钢模，用拉杆螺栓焊接在板梁钢筋上固定模板。
1.7.2钢筋制作安装
由于钢筋量较小且制作相对简单，场地选择在就近路基上；钢筋制作应严格按规范操作，每座小桥按设计分左右两幅分幅进行制作安装，安装前按设计要求铺垫两层油毛毡作为支座。 1.7.3混凝土浇筑
混凝土设计强度C40#，防腐搞渗等级为F级，施工过程参照承台施工过程。 1.7.4检查标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 梁（板）顶面高程（mm） 高度 断面尺顶宽 寸（mm） 箱梁底宽 顶、底、腹板或梁肋厚 长度（mm） 横坡（%） 平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 +5，-10 ±0.15 8 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3-5处 尺量：每跨检查1-3个断面 尺量：每梁（板） 水准仪：每跨检查1-3处 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 1.8八字墙施工
两小桥均设有八字墙洞口。八字墙与桥台之间留2cm沉降缝，内填沥青麻絮。八字墙墙身采用M5浆砌块石，墙基采用M7.5浆砌块石。墙身上采用M10抹面。石砌八字墙分层进行砌筑，分层高度在70~120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。临空面石块尽量采用人工修凿，大面平整，转角、棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆抹面。 1.8.1砌体的防护和养护
不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，
重新砌筑。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。
质量要求：石料必须干净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。 1.9桥面铺装施工工艺
施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网 ? 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 ? 安放混凝土铺装侧模 ? 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 ? 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）? 防水层
小桥施工方案11·
