桥梁工程施工方案
1．施工方法概要：大孔径钻机施工桩基；大模板一次性浇筑立柱；两套滑移支架施工箱梁双幅12跨。砼集中拌和供应，泵送至各作业点。 2．桩基施工
设计桩径Φ2.2m，桩长80m，属大口径、大深度桩。 ⑴除满足一般桩基施工工艺外，还应注意下面环节：
①钻机选择正反循环钻机，60m以上采用正循环方式钻孔，60m以下采用反循环方式钻孔，反循环方式以气举式浮渣优先选择考虑。据此选择钻机
a：GPY-26，钻孔直径为：岩石2.6m，土层3.0m，正反循环，钻孔深度可达100m。
b：FX-360，钻孔直径为：岩石2.5m，土层3.0m，气举反循环，钻孔深度为90m。
c：石川L-2S，钻孔直径为3.0m，气举、泵吸均可，孔深可达120m。
②自始至终保证孔口与地下水位差不小于3.5m。
③泥浆的稠度、含砂率和比重要严格控制，尤其是含砂率，要始终控制在8%之内。
④控制钻机就位垂直度，并在钻进过程中及时修正。
⑤灌注有备用措施，包括灌注机械、水、电和砼来源，绝对不可断桩，否则处理起来费用较高。
⑵施工要点
根据现场地质勘测资料，选用10台回旋钻机同时作业，每墩四根桩安排二台钻机间隔施工，争取在较短时间内完成失期灌注桩，为下部结构施工创造条件。
①桩位测定：按设计要求与规范规定，用全站仪、水准仪测定桩
的平面位置和高程，并保证其精确度，引设必要的保护桩及水准点桩。
②护筒埋设：护筒均用钢护筒，Φ2.5m，δ8mm，高2m，护筒底及四周30m范围内换填粘土并夯实。测定护筒顶高程，作为控制孔深依据，成孔后要检查护筒顶高程是否有变动，保证工程质量。
③钻孔过程中要切实掌握，控制成孔的平面位置、孔径、倾斜度、孔深等，由于设计依据的地质资料与实际桩位的地质情况必须存在偏差，终孔时的桩底标高应根据钻孔揭露情况确定，其一般情况下要求桩基嵌入弱风化基岩的长度不小于2m，桩孔中心平面位置偏差不得大于5cm，钻孔倾斜度不得大于1/100。钻孔结束下孔规检查，不符合要求要重新扫孔。
④清孔：用反循环换浆法进行清孔，清孔结束测定泥浆比重、砂率、粘度，切实控制在规范规定的范围内，桩底沉淀层厚度不得大于5cm。清孔后4小时仍未浇筑砼，或浇筑砼前测得沉渣厚度超标，均应重新清孔，直至合格方可灌注。
⑤钢筋笼加工、运输、吊装：施工过程中确保桩基钢筋按照设计要求成型并精确定位，在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形。根据运输设备、起重设备能力，将钢筋笼合理分节。钢筋笼吊装要慢吊、轻放，通过孔心控制笼心，保证钢筋笼入孔垂直。桩基钢筋笼采用直螺纹接头连接。
⑥灌注桩C25水下砼生产、输送：砼在集中拌合站拌合，拌合时间不应小于90秒，也不多于120秒。拌合时间应自所有水泥及骨料均进入滚筒内起算。每盘水泥和骨料进入拌合机前，先进入一部分水，全部水应在规定拌合时间开始四分之一时间内进入滚筒。当翻斗达到提升最高位置开始计算拌合时间时，则规定时间应加四秒钟。计量器具必须经过标定、检测，保证配合比计量的准确性，砼通过拖式泵输送至孔口。
⑦灌注水下砼：采用直开导管灌注水下砼，导管采用内径为
25cm的管节组成，内壁平滑顺直，各导管应有很好的封闭性能。导管使用前进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，进行水密试验的水压力不小于孔内水深的1.5倍压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大压力Pmax，将导管拼接好平放灌满水，由空气压缩机加压至Pmax，检查导管是否漏水，不符合要求必须更换导管。孔内水位保持恒定，并超出地下水位或孔外的水位。导管底部距孔底30-40cm，顶部用夹板固定于护筒顶端，放入隔水球胆。待监理工程师验孔后即可进行砼拌合。当砼数量备足后，应及时剪断铁丝，开始灌注。砼首批灌注量应使导管初埋深度不小于1m，以防止泥浆涌入导管。灌注砼过程按施工规范的要求详细记录，经常测定孔内砼上开高度，适时提拔导管，使导管埋深始终控制在2-4m范围内。砼灌注高度超过设计桩顶标高80cm-100cm，灌注结束，待砼强度达到5Mpa左右用吊车平稳拔出护筒。灌桩结束应画出砼方量与上升高度曲线，以便直观地反应出桩的缩颈、扩颈情况。施工过程中产生的钻渣、泥浆清出场外，不得排入长江。
⑧桩的检测；将声测管固定于钢筋笼预埋，所有桩基成桩后均需采用超声波测试桩基质量，为查明桩身混凝土质量和桩底沉淀层厚度，抽样进行桩基的抽芯检验，桩基抽芯率不得小于15%。
3．承台施工
承台尺寸较大，应考虑散热措施，可埋入钢管或其它钢铁管道，冷水循环散热。
承台施工要点：
在破桩头时应注意桩顶嵌入承台内的高度应严格按照设计要求办理。
⑴模板：在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立完后，浇灌前，要重新检验是否符合下列要求：
A．位置要符合精度要求，承台断面尺寸偏差不得大于土30mm，
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