齿轮油泵分析报告
机械设计及其自动化2班
李逾严
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1、部件介绍
CB-B系列齿轮泵是一种新型齿轮泵。CB－B系列齿轮泵又叫微形齿轮泵、小流量耐腐蚀泵。CB-B系列齿轮泵是一种容积式内啮合齿轮泵，它的内齿轮是圆弧齿形的，外齿轮是短幅外摆线形的。通过一对相互啮合的齿轮将电动机所输出的机械能转换成液压能的转换装置，在机床或其它机械的液压系统中提供一定的流量压力。
CB－B系列齿轮泵结构简单、外形美观、重量轻，维修方便、价格低廉、噪声低、输油平稳流量大，脉冲小，运转平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。
因结构简单，它不能承受较高的压力，所以这类齿轮泵适用于各种机床的液压系统、负载较小的液压传动系统。
2、应用领域及用途
CB-B系列齿轮泵与部颁CB-B型和BB-B型齿轮泵安装尺寸完全通用，可互换安装使用。是目前使用的CB－B系列齿轮泵理想换代产品。
CB－B系列齿轮泵适用于输送粘度为1～8帕斯卡的矿物油及性质差不多的植物油，油温不大于100℃，如液压油、机械油、燃料油.
CB－B系列齿轮泵不适合用于易燃、易爆的介质以及含硬度较高的颗粒杂质的介质。
CB－B系列齿轮泵广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统.
3、工作原理及结构
齿轮泵工作原理是通过齿轮啮合产生的空间将油从油箱挤压到润滑部位。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿
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的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
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齿轮泵的结构是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
4、产品与模型异同 1.实物与模型差别
1.1实物所用材料为铸铁，而模型所用材料为铝合金。
1.2实物可用于生产，故精度较高；模型仅用于教学展示齿轮泵结构，故精度较低。
1.3实物泵体与泵盖之间无垫片，而模型泵体与泵盖之间使用了垫片。 1.4实物齿轮与轴分开，而模型采用的是齿轮轴结构。 1.5实物是弹性元件密封，而模型采用的是毡圈密封。 1.6实物有轴套，而模型没有轴套。
1.7实物进出油口位于同一泵盖，而模型进出油口位于泵体。 2.实物与模型相同点
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2.1实物与模型工作原理相同。 2.2实物与模型结构相同。
2.3实物与模型种类相同，均为外啮合渐开线直齿齿轮油泵。
5相关资料
型号 CB-B2.5 CB-B4 CB-B6 CB-B10 CB-B16 CB-B20 CB-B25 CB-B32 CB-B40 CB-B50 CB-B63 CB-B80 CB-B100 CB-B125 125 额定流量 h/min 2.5 4 6 10 16 20 25 32 40 50 63 80 100 ≤95 ≤86 78～80 2.5 1450 ≤94 ≤85 ±0.20 74～77 ≤90 ≤81 67～70 额定压力 Pa 额定转速 min 容积效率 ηv% ≤70 ≤80 总效率 ηbdt% ≤63 ≤72 62～65 压力脉动 Pa 噪声值 分贝 电机功率 w 0.37 0.55 1.1 1.5 2.2 3 4 重量 g 2.4 2.8 3.2 3.5 5.2 5.4 5.5 6.0 10.5 11.0 11.8 17.6 18.7 19.5 5.5 1、CB-B齿轮油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏，如电机是否受 潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、cb-b齿轮油泵底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。 3、CB-B齿轮油泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
4、管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。 5、安装时，不得用泵来承担管路重量。
6、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
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齿轮泵选型的基本条件，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
齿轮泵运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪
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