HYZK1-1.2 筒体材料 Q345E(30mm) Q345E-Z25 (≥50mm) ≥1、 理化检验 1.2弯曲 1.3 -40℃冲击，不小于27J 1.4化学分析 2、外观检验 2.1应无缺陷 2.2不允许补焊 3、交货状态 4、板材探伤： 5、版面标记 6、炉批号 7、探伤 8.1材质 8.2质量等级 8.3件号 8.4规格 9、焊弯试验 10、Z向拉伸 11、厚度公差 按炉复 验化学成分、按批复验力学性能 10% 逐张 大于30厚 Q345E(<30mm) 1.1拉伸 理化（七公司） 质证书 探伤（超声波探伤仪） 测量（米尺、游标卡尺、超声波测厚仪） GB/T1591-1994 第三方理GB/T 228 GB/T 229 GB/T 232 按图纸及技术规范 JB4730 SEP 1390 GB5313 EN10029 化报告 探伤报告 焊弯报告 质证书 HYZK1-1.3 门框 Q345E-Z35 1-9同上 10.厚度公差 11.交货状态 质证书 测量手段同上 EN10029 A级 按技术协议：正火 质量证明书
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号 检验项目 原材料 检验 检验内容 检验 类型 停止点H 检验 比例 检验手段及检验工具 检验标准 质量记录 HYZK1-1 HYZK1-1.4 焊丝 （试件） 1、焊缝试件理化检验 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检验 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 焊材复JB/T4708-2000及相关标准、规范 验报告 进场验收记录 HYZK1-1.5 焊剂 （试件） 1、焊缝试件理化检验 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检验 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 焊材复JB/T4708-2000及相关标准、规范 验报告 进场验收记录
塔架生产流程及质量控制计划-每段制造
序号 检验项目 检验内容 检验 类型 检验 比例 检验手段及检验工具 检验标准 质量记录 HYZK2-1 1、单段筒节钢板下料尺寸检验 2、每张钢板坡口尺寸检验 1.弦长和弦高 2.对角线 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.外观 检验点E 100% 测量 (米尺、焊缝检验尺) 感官 按工艺要求 按焊接工艺要求 检验记录 过程控制卡 探伤报告 HYZK2-2 筒节卷制检验 1.圆度 2.纵缝错变量 3.端面错变量 检验点E 100% 测量（间隙样板、焊缝检验尺等） 按技术规范要求 HYZK2-3 纵缝焊接检验 1.气刨深度 2.底部圆弧 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检验 检验点E 100% 测量（焊缝检验尺） 感官 JB/T7949-1999及技术规范要求 ISO 9692-1 ISO 9692-2 HYZK2-4 单筒节转序检验 一、筒节外观检验 1.筒节直径 2.筒节长度 3.筒节圆度 4.端部错变量 5.棱角度 6.表面外观 7.坡口钝边、角度、表面 二、焊缝质量检验 1.纵缝探伤 三、产品转序 停止点H 100% 100% 测量（间隙样板、焊缝检验尺、2个测距仪） 探伤（3台超一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备） 目视测量 按图纸及技术规范 按焊接工艺 ISO 5817-2003B JB/T 4730 过程记录卡 探伤报告 声波测厚仪、 HYZK2-5 产品试板 1. 产品试板的制备 2.试板的要求 按规格制备 测量（红外线测温仪，硬度计） 目视 按焊接工艺及技术规范 产品试板的报告
塔架生产流程及质量控制计划-组焊
序号 HYZK3-1 检验项目 组装前法兰平面度复验 检验内容 检验 类型 检验 比例 100% 检验 手段及检验工具 测量（激光测平仪、样板等） 按图纸及技术规范要求 检验标准 质量 记录 检验记录 过程记录 1.确定测量密度 停止点2.法兰平面度检验 3.法兰内倾值检验 H HYZK3-2 组装检验 1.对口间隙 2.对口错变量 3.点焊检验 4.外观检验 5.L/2处平行度 检验点E 100% 测量（焊接检验尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范要求 组对记录 HYZK3-3 法兰与筒体环缝气刨清根 焊接检验 1.气刨深度 2.底部圆弧 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检查 检验点E 100% 测量（焊接检验尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范要求 检验记录 HYZK3-4 筒体与筒体环缝气刨清根 焊接检验 1.气刨深度 2.底部圆弧 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检查 检验点E 100% 测量（焊接检验尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范要求 过程记录 HYZK3-5 转序检验 1.环焊缝丁字缝RT检测：II级 2.环焊缝UT、MT检测： I级 3.法兰平面度检测 4.法兰平面度检测 5.产品转序 停止点H 100% 100% 100% 探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备） 测量（焊接检验尺、米尺、强光手电等） JB4730.2-2005 按图纸及技术规范 检验记录 UT、MT报告 平面度原始记录 过程控制卡 JB4730.3/4-2005 RT报告HYZK3-6 消除应力 1. 塔架下段I，下段II消除应力 2.外观检验 停止点H 100% 热处理设备（磁共振仪） 按工艺规范磁震动 消除应力报告 塔架生产流程及质量控制计划-预焊件
序号 HYZK4-1 检验项目 内连接件转序检验 检验内容 1. 内焊件尺寸、数量检验 2. 外观检验 3. 内件检测 检验 类型 检查点E 检验 比例 100% 检验手段及检验工具 测量（焊接检强光手电） PT检测 验尺、米尺、范 检验标准 按图纸及技术规ISO8502-3 JB4730.5 质量 记录 检验记录卡 PT检测报告 20% 塔架生产流程及质量控制计划-表面清理
序号 HYZK5-1 检验项目 塔筒内外表面清理 转序检验 检验内容 1.表面油污检验 2.表面Sa2.5/Sa3级检验 3.外观检验 检验类型 检查点E 检验 比例 100% 检验手段及检验工具 测量（粗糙度对比试块 目视 检验标准 质量 记录 录卡 按技术规范要求 检验记GB8923-1988 ISO8502-3 塔架生产流程及质量控制计划-表面涂装
序号 HYZK6-1 检验项目 涂装前见证检验 检验内容 1.塔筒内、外表面干燥检验 2.清理2小时内涂装检验 3.油漆、涂装卡检验 4.清理表面检验 HYZK6-2 底涂层检验 1.温度、湿度检验 2.涂层试件记录 3.涂层表面检验 4.干漆膜厚度检验 5.油漆附着力检验 HYZK6-3 中涂层检验 1.温度、湿度检验 2.涂层时间记录 3.涂层表面检验 4.干漆膜厚度检验 5.油漆附着力检验 HYZK6-4 面漆涂层检验 1.温度、湿度检验 2.涂层时间记录 3.涂层表面检验 4.干漆膜厚度检验 5.油漆附着力检验 6.油漆光洁度检验 停止 点H 100% 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪、光洁度测试仪等） 按技术规范 检验记录 停止 点H 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜100% 测厚仪、强光手电、拉拔仪等） 按技术规范 检验记录 停止 点H 见证 点W 100% 检验 类型 检验检验手段及检验测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电等） 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜100% 测厚仪、强光手电、拉拔仪等） 按技术规范 检验记录 按技术规范 检验记录 检验 标准 质量 记录 比例 工具 塔架生产流程及质量控制计划-内安装件
序号 HYZK7-1 检验项目 内连接件安装 检验内容 1.内连接尺寸、数量检验 2.外观检验 检验 类型 停止 点H 检验 检验手段及检验比例 工具 100% 测量（米尺、焊接检验尺） 目视 检验标准 按图纸及技术规范 质量记录 检验记录卡 塔架生产流程及质量控制计划-存放吊运发车
序号 HYZK8-1 检验项目 发运检验 检验内容 1.涂层硬化检验 2.表面清洁度和包装检验 3.法兰支撑检验 4.支架毛毡防护检验 5.签发发车单 6.质量证明书 检验类型 停止点H 检验 检验手段及检验比例 工具 100% 测量（米尺、焊接检验尺、漆膜测厚仪、激光测距仪等） 目视 检验标准 按技术规范要求 质量记录 检验记录卡 放行单 产品证明书
PZGLI007-品质管理-塔架生产流程及质量控制计划
