部件施工过程与施工后检查记录
使用单位 施工单位 制造单位 设备名称 设备型号 序号 检查试验项目及内容 施工现场连接检查；主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求 施工后检查主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求 分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告 出厂编号 使用地点 检查结果 圈 个 1 主要受力结构件 规格及外观满足设计要求； 与滑轮和卷筒应匹配； 安全圈数≥2圈； 2 钢丝绳 固定压板数≥2个（电动葫芦≥3个）； 防脱装置；有； 绳端固定：应牢固可靠 钢丝绳润滑：不应与金属结构磨擦 3 4 5 6 吊具 滑轮组 卷筒 实物完好、安装正确、连接规范 实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻 实物完好、安装正确、连接规范，运行无卡阻 安全警 明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全示标识 警示文字、安全标志 检验人员： 日期： 年 月 日 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日 共 33 页 第 15 页
上拱(翘)度实测记录表
单位mm
状态与位置 L1(悬臂端) 试验前 非导电侧 导电侧 试验后 非导电侧 导电侧 端部1 S 跨中 端部2 L1(悬臂端) 主梁上拱度 悬臂上翘度 结论 注：端部1为大车供电一侧
小车轨距实测记录表
单位mm
跨端1 注：端部1为大车供电一侧
跨中 跨端2
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日
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安全装置检查试验记录
使用单位 施工单位 制造单位 设备名称 设备型号 序号 检查试验项目及内容 制动器设置与控制：设置与控制符合设计要求 检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。 检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中7.5.6的要求。 制动器零件：符合要求 出厂编号 使用地点 检查结果 检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量： 1 制动器 (1)制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象； (2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污； (3)制动器推动器无漏油现象。 （1）应设置起重量限制器； （2）试验：①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离起重量限制地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定器 起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。②对环链葫芦，1.25倍额定载荷正常提升，1.6倍额定载荷打滑 （1）按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此起升高度时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。 （下降深（2）吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限度）限制器 位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。 共 33 页 第 17 页
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序号 4 运行机构行程限位器 缓冲器和端部止挡 检查试验项目及其内容 大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车国运行机构就能够停止向运行方向的运行。 大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接角缓冲器。 检查起重机械应急断电开头应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。 ①进入桥式起重机和门式起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源； ②具有俯仰悬臂的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构就能联锁，使俯仰悬放平后小车方能运行； ③可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作 检查当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,检查在轨道上行驶的起重机和起重小车,在台车架(或者端梁)轨道清扫器 下面和小车架下面是否装设轨道清扫器,检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm（塔式起重机不大于5mm）。 偏斜显示检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者（限制）装限制装置 置 检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小防倾翻安全车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运钩 行无卡阻 检查当2台以上(含2台)的起重机械或者起重小车运行在防碰撞装置 同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否序号 5 6 紧(应)急断电开关 7 连锁保护装置 8 9 10 11 装设防碰撞装置。 12 报警装置 检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
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序号 检查试验项目及内容 ① 起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有角电危险的区段，通向起重机的样子和起台与滑角线间设置防护板进行隔离； ② 起重机大车滑角线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触； ③ 多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑角线供电。 检查结果 13 导电滑触线防护板 14 电缆卷筒终端限运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有位装置 效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。 ① 露天工作的起重机应当设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置； 抗风防滑装置（适② 防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；用于露天工作的夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式轨道式起重机械） 防爬器\\自锁式防滑动装置功能正常有效； ③ 防风装置的零件无缺损。 风速仪 起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且安装在起重机上部迎风处。当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。 15 16 17 起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应有防护罩，露防护罩、隔热装置 天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。 （1）集装箱吊具伸缩止挡及其限们应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具放置跟随功能应有效。 （2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置 （3）架桥机架梁与过孔的互锁装置 检验人员: 日期： 年 月 日 18 其它安全保护和防护装置
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监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日
新版-施工过程记录-有监控 - 图文
