变电站电气安装工程全套标准工艺

50 50 1／2L 管母焊口示意图（单位：mm） （3）焊丝的清洗

焊丝在使用之前应进行清洗，用丙酮擦洗除油污，并处理氧化膜后才能使用。 （4）管母焊口加强措施

衬管 焊缝 熔焊点8Φ16 （单位：mm）

100 75 150 75 100 500

管母在焊接后焊口的强度会降低，为了加强焊口强度，采用在管母焊口附近

1／2L0.5 0.5 铝管本体 钻孔并与衬管熔焊的方法来加强焊口强度，如上图所示。 （5）焊接支架的选择

管母的焊接支架刚度要足够，且要便于管母转动和对中，可用枕木、槽钢和滚轮来做焊接支架，示意图如附图一（TIG焊接支架），要求滚轮间距为2～3米，枕木间距为3～4米。 （6）焊接质量要求：

焊接前对口应平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。

500 不大于1

对口允许弯折偏移（单位：mm）

0.5

对口中心线允许偏移（单位：mm） （7）焊接要点

1）按图纸要求装配及点焊，调整好管母焊接口的间隙，用三点点焊固定。 2）分两层焊接，要求：

①第一层要焊透。焊口两端要均匀焊接。

②第二层要焊口两边连续均匀美观，呈鱼鳞状，焊缝表面高于管母表面。 ③焊接时除瞬间断弧外不应停焊，母线焊完未冷却时，不得移动或受力。 ④焊接过程中焊丝始终不得离开氩气保护区，电弧长度控制在5－7毫米。 3）焊接外表加强高度应为2－4mm，焊接宽度盖过每边坡口距离不得小于2mm，焊接均匀，圆滑过渡。

4）焊缝中和热影响区不得有裂纹、未熔合、过烧、残渣、弧坑等缺陷。 5）焊缝的咬边深度应小于母线厚度的10％，其总长度不得超过焊缝总长度的20%。

四、施工工器具

亚弧焊机、面罩、手套、水泵。 五、人员组织（配置和人数）

根据具体工程工程量而定。 六、安全技术措施

1、焊接作业人员必须取得焊接作业证后才能进行管母焊接。 2、焊接所使用的电焊机及坡口机等机具外壳必须可靠接地。

3、焊工进行作业时必须戴好面罩、手套等防护用品，工作要扣好，防止被辐射伤

害。

4、施工电源线的绝缘要良好，防止触电。 5、施工作业场所通风要良好。

6、使用切割机时身体任何部位不能伸到切割机转动部分，防止割伤。 7、作业人员要注意管母焊口未冷却不能触摸焊口，防止烫伤。 8、管母的支撑必须用软质材料，以免划伤管母

软导线压接安装

一、概况

1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；

2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》 。 二、施工工艺流程图

线夹和导线配套、清点、清洗

验收 质检 导线的架设 组装金具、压接导线 计算导线长度、切割导线 线夹钻孔

三、施工技术措施 （1）技术交底

施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ① 导线的具体规格及有关数据； ② 与各导线相配套的线夹外形与尺寸；

③ 各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④ 耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥ 液压机压接时所达到的油压力；

⑦ 液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗

（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。

（2） 确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。

（3） 检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。

（4） 清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：

① 沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；

② 导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。

③ 清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 ④ 导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔

根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割

（1）计算导线的长度：

① 导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。

② 测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；

③ 根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割

① 导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。

② 切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；

③ 割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。

（3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程 SDJ276—90》第三章第五节。 5、金具组装、导线压接 （1）组装

按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接

① 清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；

② 液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；

③ 压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；

④ 操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设

（1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另