复 测、检 查、记 录
三、施工技术措施 1、钢管构架组装
（1） 构架运到现场后，检查构架有无变形、脱锌及破损、开裂现象，检查规格型号与设计图纸是否一致，并清点数量。
（2）各种高强螺栓应有合格证并抽样进行拉力试验合格后才能使用，高强螺栓应按批号分别存放，应在同批号内配套使用，不得混放、混用。
（3）将略有变形的构架用千斤顶进行校直，误差不大于钢管长度的千分之一，现场若无条件，可运回塔厂校直。各法兰面的飞边、毛刺、锌渣等应清除掉。 （4）按厂家预装记号或设计图纸的规格尺寸进行分组，测量组装后尺寸是否符合图纸要求。
（5）选择基础附近较平的地面铺设枕木，枕木不宜铺设过高，以1~3层为宜，为保证构架弯曲度，各排枕木顶部应在同一水平线上。
（6）构架钢管底部根据设计要求在钢管内灌入1.5米高C30细石混凝土，待混凝土干后再组装。
（7）所有构架安装螺栓一般采用8.8级高强螺栓，所有螺栓均用双帽双垫。法兰螺栓联接方向由下往上穿。 （8）构架组装时把构架按顺序排列在枕木上，从人字杆顶部开始组装, 组装时要先把所有螺栓全部都穿入螺孔，注意构架根开符合设计要求后，在不影响以后组装时才能拧紧，并且要均匀拧紧，防止钢管倾斜，先把内螺帽拧紧完后再套入第二颗螺帽拧紧。拧紧螺栓应分两次，即初拧和终拧。
（9）根据设计图纸安装爬梯及避雷针，爬梯安装时要注意组件的方向，各抱箍的距离应在1500~2100之间，每格梯子的间距要基本一致，避雷针安装后要在针尖处挂明显标志，以免路人经过碰上受伤。
（10）横梁的组装应在马路等较平坦的地方，组装时根据图纸及厂家预装编号进行，注意横梁要根据设计要求预拱，预拱要求的尺寸见下表，测量预拱度时可用水平仪或棉线绳，要注意控制横梁的安装螺孔距离偏差不宜大于10mm，防止吊装
时难以就位，组装时遇到穿不进螺栓时不能用气割扩孔。拧紧螺栓的顺序应由中央向两边顺序拧紧，拧紧也分为初拧和终拧。
（11）横梁组装完后要立即检查法兰面的间隙、轴线偏差、弯曲度、螺栓的紧固力矩要符合下表要求。 项目 要求值 法兰间隙 ≤1mm 轴线偏差 ≤1mm 弯曲度 ≤1‰ L
（12）对于组装中出现的脱锌部位要进行喷镀处理。需要喷锌的部位要打磨干净，直至露出金属光泽，不能残留油污及任何杂质。 2、砼杆构架选配、焊接
（1）砼杆运到现场后检查砼杆数量、规格是否符合设计要求，检查砼杆无破损、无裂纹。
（2）根据砼杆长度在基础附近铺设枕木，各枕木顶部要基本水平，按设计图要求将砼杆摆放在枕木上。
（3）用电动角磨机或钢丝刷清除焊口及焊口边缘的杂质、铁锈、油污。对齐砼杆，错口不大于2 mm，砼杆的浇注缝应在同一条直线上。
（4）焊接砼杆时先点焊3—4点，观察弯曲度小于2‰时才能全焊，焊接时采用花焊法。整个焊口焊完后焊缝应高出钢圈约2—3 mm，焊缝与母材之间无咬边，良好过渡。
（5）按设计图纸组装、焊接封存顶板和加强撑杆，使构架底部根开符合设计要求尺寸。
（6）按设计图安装钢柱、避雷针、爬梯等附件，控制其中心线与构架中心线一致，误差不大于2‰。
（7）组装横梁时应保证全段弯曲度小于2‰，连接螺栓的拧紧力矩达到规程要求。 3、支架焊接
（1）认真按图及设备校验封顶板尺寸及孔距，正确后方可进行焊接。
（2）认真测量基础及支架的水平，确保组立后支架垂直、水平度误差均不大于5 mm。
（3）支架焊接后应用电动角磨机或钢丝刷清除杂质、铁锈、油污，然后才能进行
防腐处理。 4、构支架组立
（1）吊装前应清洗构支架表面的油污、泥沙和尘土等杂物，对于钢管构支架有脱锌现象的要进行喷镀后才能组立。
（2）如果现场因场地影响吊车或构架受限制而使构架离吊车太远需转移构架时，
应采用四个吊点将构架整体吊起平移，使构架移至基础附近，构架中心距吊车中心距离应符合表一尺寸。
（3）220kV构架组立需2根缆风绳，500kV构架组立需4根缆风绳，缆风绳拴在构架的地线柱上，角铁桩要打在距构架1～1.2倍杆长处，须打入地面1～1.2米，且地面须坚实。
（4）吊装时吊车摆位置宜在距吊物中心6～8米，吊点根据构架高度不同取1/3～1/4L处，然后用麻袋保护钢管防止脱锌。必要时在构架根部加上临时支撑，防止构架变形。
（5）起重负责人根据情况指挥吊车缓慢起绳摆吊臂，平稳将杆吊起。
（6）将构架缓慢吊入基础内，使构架根部落在事先画好的投影圈内，如稍有偏差可用钢钎或千斤顶校正。绑好缆风绳，塞好木楔，才能放下吊车吊钩，缆风绳与地面角度宜在45度到30度之间。
（7）横梁吊装时要用两根麻绳牵住横梁的两端，控制横梁平稳起吊，防止横梁与构架或吊车相碰，就位时注意横梁的挂线环方向。
（8）用铁板垫杆底使A杆两边高度一致，如需垫铁板超过两块的必须把铁板焊成整体。
（9）构架校正在灌浆后立即进行，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。
（10）对已组立好的杆检查其垂直度及根开，并做好记录，填写施工人员，交监理签字认可。 四、主要施工机具
25T吊车 16T吊车 5T东风车
经纬仪 角铁桩 枕木 吊绳 Φ28 L=7m 缆风绳 Φ12 L=50m 钢钎 尖板手 力矩板手 缆风绳 梅花板手 五、人员组织（配置和人数） 根据具体工程工程量和特点而定。 六、安全技术措施
1、组装构架、横梁时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。
2、现场工作人员要佩戴安全帽，高空人员要戴安全带防止高空坠落、高空坠物。 3、构架吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装组立。 4、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。
5、避雷针及缆风绳在组装未完成前要挂明显标志，以免路人碰及。
6、吊装时应设专人指挥，各个临时拉线应设专专人松紧，由有经验的工人担当，听从指挥做到动作协调，受力地锚设人看护。 7、杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 8、二联角铁桩一定要打入地下足够深度，缆风绳要绑扎牢固，构架调整时不可用力过大，防止倒杆事故发生。
9、构架组立后接地未能及时安装时须接上临时接地。 10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。
11、在空中组装横梁时，工作范围下方须用围栏围住，禁止无关人员进入工作范围下方。
12、在杆根未固定好之前及二次灌浆混凝土未达到规定强度时不得拆除临时拉线。 13、在使用电焊机时要注意检查二次接线及接头是否绝缘良好，电焊机外壳要接
地良好，注意防潮。
14、使用电动角磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分是否良好，使用前检查是否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应适当，操作者不可用力过度，应戴护目镜，以防砂轮片破损伤人。
500kV构架转移示意图
构架调整示意图 双钩或葫芦
吊车吊钩 构架 吊点用麻袋保护
变电站电气安装工程全套标准工艺
