① 安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。
② 安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时采用空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。
③ 套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要注意正确安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松动。 ④ 注意套管的油表应向外朝置。
（3）散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。
（4）储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。
（5）各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。 5、抽真空
（1）抽真空不宜在雨天或雾天进行。
（2）抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。 （3）关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。
（4）打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。
（5）抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。
（6）抽真空的极限允许值为0.101Mpa，真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要注意监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。 6、真空注油
（1）注入高抗内的绝缘油必须符合规范要求。
（2）注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度，油面距油箱顶的空隙在100mm左右时停止注油，注油后保持真空2小时 。 7、热油循环
（1）热油循环通过真空滤油机进行。
（2）油箱中的油温维持在60℃左右，循环时间在72小时以上。 （3）循环结束后取油样试验，其结果应符合规程规范要求：
油耐压 ≧60 kV 含水量 ≦10ppm 含气量 ≦2％ tgδ（90℃） ≦0.5％ 8、补充油、密封试验及静置
（1）热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达到略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5℃为宜。 （2）在储油柜上油面施工加0.03MPa的静压，维持24小时应无渗漏 。 （3）轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有的放气阀进行放气，直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞， （4）高抗静置72小时，应无渗漏。 9、运行前试验
高抗静置72小时后按规范要求进行运行前试验。 三、安装所需的工器具 参照变压器安装工艺。 四、人员组织（配置及人数） 根据具体工程工程量和特点而定。 五、安全注意事项
1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
2、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。
3、储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。
4、场地应清洁，高抗安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用的螺栓要用箱子装好。 5、到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
6、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。
7、真空滤油机使用前应认真了解其操作说明书规定。
8、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报。
9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。 10、注油时要注意观察油位，以免油位过高。 11、吊装时要设专人指挥。
12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。
断路器安装
一、概况
1、 本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。 2、 引用的标准
GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。 二、施工工序流程图
试验 调整 充SF6气体及检漏 连接气管、油管 机构及灭弧室安装 安装支架 预埋螺丝 开箱检查
二、安装调整技术措施 1、开箱检查
设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。 2、预埋螺栓
首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。 3、支架安装
待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。 4、断路器的组装
按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。
设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。
根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。
验收
5、操作机构的吊装
（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。
（2）拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置（注意：手动操作装置只可在液压油
无压时安装，因此必须保持控制箱中的泄压阀打开，直到拆除手动装置为止），固定液压锁，清洁极座并涂上润滑剂。
（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根辅助安装支撑杆，使绝缘子安稳地放在上面。放入新的胶垫，利用手动装置调节传动杆至合适的安装高度。
（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子，装上密封圈，拆除操作杆两侧的运输包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端穿过定位套筒将上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上，对准安装标志，放在下节瓷套上（注意操作杆上的导电环不要被定心套推高）。
（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降到极座上，拧紧螺栓。 （6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操作杆顶面和绝缘子的上法兰面之间距离必须符合产品技术要求。
（7）安装并联电容和均压环，拆下的螺栓必须更换新的，并联电容要提前做好试验，组装时电容编号要与灭弧室编号相同。
（8）打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。
（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定，更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。
（10）注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符
变电站电气安装工程全套标准工艺
