世邦工业科技集团反击破专题网站提供资料
反击破转子轴的受力分析介绍
在反击破转子轴上作用有三类载荷。第一类载荷是由转子的自重和皮带传动装置中的张力产生的，这些载荷几乎是常数，通常采用静力学的方法确定。
第二类载荷是由于转子的不平衡而产生的离心力P，这类载荷随转子的旋转而周期性变化，其值取决于转子的不平衡度和转子的角速度。不平衡度是由制造时允许的转子不平衡和在运转时逐渐形成径向的相对锤头重量的差别而产生的。为了保证轴承工作的可靠性，不致引起轴颈和轴承的强烈磨损，不平衡的离心力不允许超过转子的重力G。因此，转子重心对转动轴线的偏移量e可按下式确定：e&le；103A/n2×；m，式中系数A=0.1～0.5，n为转子每分钟的转数。
更换锤头时，必须精确地称量。每个锤头的重量差不应超过0.05～0.1kg。每排锤头的总重与径向的对称排锤头的总重之差不应超过0.3～0.5kg。
第三类载荷是锤头与物料块碰撞而产生的冲击力，作用在转子轴上的冲击力P0，不仅每个瞬
间的大小不等，而且作用的持续时间极短，仅为千分之几秒，因此，计算转子轴的强度时，应按当量载荷计算。反击破锤头破碎力的分析介绍 反击破锤头与物料块为弹性碰撞，设物料块碰撞前的速度为零，根据动量-冲量定理，作用在锤头端部侧面的碰撞冲量，锤头铰接于圆盘上，碰撞前，锤头相对于销轴是处于静止状态，碰撞后，由于碰撞冲量的作用，锤头绕销轴逆转子的旋转方向转动。
作用在销轴上的作用力的碰撞冲量的向量，按大小等于SO&prime；，而方向则与之相反，根据作用与反作用相等定律，作用在销轴上的冲击力PO&prime；亦会传给圆盘、主轴和轴承，作用在转子上的冲击力偶PO&prime；r使转子的转速降低，并额外地增加了能量消耗，传给轴承的冲击力，使负荷增加，降低了它的使用寿命。
反击破www.sbmfanjipo.com反击破www.fanjipojq.com反击破www.sbmfensuishebei.com
世邦工业科技集团反击破专题网站提供资料
为了消除反作用冲击力的有害影响，必须使锤式破碎机的锤头满足以下条件：即锤头与物料块的打击点与距销轴中心为h的碰撞平衡打击中心重合时，就可消除反作用冲击力的有害影响。因此，对于锤头必须进行碰撞平衡计算。但是，在工作过程中，由于打击点是不定的，碰撞平衡的条件经常难以实现，所以，在计算破碎机转子零件的强度时，仍应计入反作用冲击力的影响。应当指出，当锤头与物料块碰撞的打击点位于碰撞平衡打击中心之下时，作用在转子上的冲击力偶与转子的回转方向相反，是作用在转子上的附加阻力矩。当锤头与物料块的打击点位于碰撞平衡打击中心之上时，作用在转子上的冲击力偶与转子的回转方向相同，是附加的主动力矩反击破的操作时遵循要点 开机前应进行下列检查和准备工作： 了解上一班破碎机工作情况。 检查出料溜槽、破碎腔中心积料。 检查转子各部件。
检查工作电源、设备接地、绝缘。 检查机械设备螺栓、连接件、耐磨板、分料盘、导料板、给料孔套等。 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。
以上各项检查正常和准备工作完成后，应发出开机信号。 起动运行应遵守下列规定：
起动前，应发出开机信号；不得带负荷起动。 发现异常情况应停机检查。 运转8-10h后应加注一次润滑油。 停机应遵守下列规定：
先停止加料，待破碎腔内无料后再停机。
事故停机后，应清除反击破内物料。反击破电机功率及生产率计算方法
反击破所需功率大小，与物料性质、破碎比、生产率及转子线速度等
反击破www.sbmfanjipo.com反击破www.fanjipojq.com反击破www.sbmfensuishebei.com
世邦工业科技集团反击破专题网站提供资料
因素有关。由于物料的破碎过程情况复杂，目前反击破的电机功率尚无一个完整准确的理论计算公式，通常是利用经验公式或根据实测的单位电耗来计算电机功率。
反击破可按经验式计算功率P(kW)为：P=0.102Qv2/g，式中Q-破碎机的生产率，t/h；v-转子圆周速度，m/s；g-重力加速度，m/s2。根据单位电耗计算反击破的功率P(kW)为：P=K1Q，式中Q-破碎机生产率，t/h；K1-破碎单位质量物料所需的电耗，kW·；h/t，视破碎物料的性质和破碎比而定。对中硬石灰石，粗碎时K1=0.5-1.2kW·；h/t；细碎时 K1=1.2-2.0kW·；h/t。
反击破生产率也可根据转子每转一周所排出的物料体积计算。设转子长为L、板锤与反击板之间最小间隙为e(相当于排料口)和板锤伸出的高h、最大排料粒度d，板锤数目为Z，则求得转子每转一周所排出的物料体积V(m3)为：V=L(h+e)dZ，式中，长度单位为m。若转子转速为n(r/min)则求得生产率Q(m3/h)为：Q=60nL(h+e)dZK，没考虑物料是松散体而且排料也是不均匀的，物料中含有小于直径d的产品。因此必须考虑这些因素影响，故乘上系数K，根据已有资料知系数K=0.1。
反击破www.sbmfanjipo.com反击破www.fanjipojq.com反击破www.sbmfensuishebei.com
反击破转子轴的受力分析介绍
