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提升机制动减速度、制动压力计算 

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?g2000?24480?274.4?3(1.1?1700?630)?670?2.37 ?9.81?3653.65kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量,kN;

Wj?(200?200B)Dg?(200?200?1.5)?22?2000kg

Wd——电机的变位重量,kN;

2i2302Wd?GD?170?2?24480kg?m2 2DT2.5?2d?2——电机转子的回转惯量,㎏·㎡; GDdi——减速比;30 Dg——滚筒直径,2m; WT——天轮的变位重量,kN;

Wt?GtDt2?Dt2?102

Gt——天轮轮缘重量,㎏; Dt——天轮直径,m;

或 Wt?140Dt2?140?1.42?274.4kg?m2 L——缠在滚筒上的钢丝长度,m; P0——钢丝绳每米质量,kg/m; g——重力加速度9.81m/s2; 保险制动后,矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度;

m3653.65质量模数Z????0.86

Fmax4234.04k?13?1??4.65m/s2>Ac?4.12m/s2 Z0.86K?13?1??2.33>0.75m/s2 重载下放的制动减速度ax?Z0.86重载上提时制动减速度为?s?变位制动力Fz?3Fe?3?6320.08?18960.24kg

式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力,kN,

综合上述计算结果,该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定

1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值

PX?Fmax4234.04?P0?c??4.5?2.1?5.15MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe6230.08整为5.2MPa。

2.二级制动油压值的确定

PⅡ级?0.7PX?0.7?5.2?3.64MPa根据计算结果二级制动油压值调整为3.6MPa。 式中

PX——实际需要的工作油压,MPa;

P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值,4.5MPa; Fmax——提升机实际最大静张力,4234.04kg; Fe——提升机设计最大静张力,6230.08kg;

C——盘形闸阻力之和,c?P1?P2?P3?0.9?0.7?0.5?2.1MPa;

P1——完全松闸时,保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力,折算成油压值,P1≈0.9MPa;

P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力,折算成油压值,P2≈0.7MPa; P3——液压站制动状态时的残压,按最大残压计算,P3=0.5MPa;

提升机制动减速度、制动压力计算 

?g2000?24480?274.4?3(1.1?1700?630)?670?2.37?9.81?3653.65kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量,kN;Wj?(200?200B)Dg?(200?200?1.5)?22?2000kgWd——电机的变位重量,kN;2i2302Wd?GD?
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