2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时 掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
4. 冬期施工根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济 分析，选择下列两类施工方法：
1） 在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。
2） 在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综 合法。
5. 混凝土的配制、搅拌和运输
1）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度， 尽可能保证混凝土的入模温度不低于 5℃。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前 运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 2）混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。
当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于 80℃。当骨料不加热时，水 可加热至 80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60℃。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。
3）骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4）搅拌设备宜安装在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后， 应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5）混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。 6. 混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于－10℃时，应 将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。 2）新、旧混凝土施工缝的清理工作
当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土 施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒 保温。
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当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混 凝土面，可直接浇筑混凝土。
当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于 2℃。
当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低 于－5℃的地基应作隔热层。
3）混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于 20cm。
4）采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于 40℃时，应预先安排混凝土 的浇筑顺序和施工缝的位置。
5）喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于 5℃。已喷射混凝 土的强度未达到 5MPa 前不得受冻。
6）预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到 25MPa 前，不得受冻。 7. 混凝土的养护与拆模
1）混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5℃，细薄 截面结构不宜低于 10℃。
2）当室外最低气温高于－15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不 大于 15m-1 的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
（1）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。 应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
3）当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试 验确定，并应符合下列规定：
（1）整体浇筑表面系数等于或大于 6m-1 的结构，升温速度不得大于 15℃/h；浇筑表 面系数小于 6m-1 的结构，升温速度不得大于 10℃/h。
（2）用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐 水泥时，养护温度不得高于 60℃。
（3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于 15 m -1 时，养护温度不宜高 于 40℃；当结构的表面系数大于 15 m -1 时，养护温度不宜高于 35℃。
（4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于 6 m-1 的结构，降温速度不得大于 15℃ /h；表面系数小于 6m-1 的结构，降温速度不得大于 5℃/h。 4）当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定： （1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。
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（2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的 50%时，应停止通电加热。
（3）工作电压宜采用 50~110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于 50kg 时，工作 电压也可采用 120~220V，严禁采用工作电压大于 380V 的电源。
（4）养护过程中应观察混凝土表面的温度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温 水湿润混凝土表面。
（5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。 5）当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于 5℃，且混凝土表面应保持湿 润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 6）拆除模板和保温层符合下列规定：
（1）当混凝土已达到设计的强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板。 （2）混凝土与环境的温差不得大于 15℃。当温差在 10℃以上，但低于 15℃时，拆除 模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
（3）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0℃以下时，应 待混凝土冷却至 5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15℃后，方可拆除模板。 8. 混凝土的质量检验
1）定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境 温度，每一工作班至少检测 4 次。
2）混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：
（1）当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每 6h 检测 1 次。
（2）当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每 1h 检测 1 次，在恒温期间每 2h 检测 1 次。
（3）室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测 4 次。 3）混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：
（1）在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及 结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。
（2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护 时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分 别设置。
（3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置
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3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。 4）冬期施工的混凝土除应按本指南第 8 章的规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养 护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组。此种试 件应在解冻后方可试压。 5）以上检测均应作记录。
6.2 夏（雨）期施工
1. 当昼夜平均气温高于 30℃时，进入夏期施工阶段。 2. 混凝土的配制、搅拌和运输
3. 原材料贮存、降温要求：应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理， 或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌 和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部 分。水泥进入搅拌机的温度不宜大于 40℃。
4. 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量。掺 用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。
5. 搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅 拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍 落度要求。
6. 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍 落度。
7. 宜尽可能在气温较低的早晨、晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满 足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于 28℃。
8. 采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输 时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 9. 混凝土的浇筑
1）夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑； 混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。 2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降 温，但在浇筑时不能有附着水。
4）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接
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往混凝土表面洒水。
5）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。 10. 混凝土的养护
1） 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的 粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少 7d。当条件许可时，也可采取在混凝土 表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿 养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成 干湿循环。
3）大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于 28d。 11. 质量检验
1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 次，并做好检查记录；当温度超过热期 规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量， 否则应停止施工。
2）混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件并将其 置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。
3）在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间， 施工时应严格控制，不得超过。
4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以 防因缓凝剂掺量不准造成危害。
第七章 质量、安全和环境保证措施
7.1 质量保证措施
1. 控制混凝土浇筑成型温度。
2. 利用混凝土后期强度或(和)掺入掺合料降低水泥单方用量。 3. 控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
4. 浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 5. 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。 6. 严格控制混凝土搅拌投料计量。 7. 监督膨胀剂加入量。
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地铁车站混凝土施工方案
