锚杆起吊设备安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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执行方案样本 | BUSINESS PLAN
文件编号：KG-AO-4247-24
锚杆起吊设备安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
概述：井下各施工地点，设备采用锚杆起吊方便、快捷，但有时锚杆拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证锚杆起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：
一、锚杆、联板材质选型： 1、锚杆：
按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
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L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 泥岩巷：H=B÷2f2=3.8÷(2×3)=0.6334 岩 巷：H=B÷2f1=3.8÷(2×6)=0.316 式中：B — 巷道开掘宽度，取3.8m； f 1— 岩石坚固性系数，砂岩取6～8； f 2— 砂质泥岩坚固性系数，煤取3； 则L1=2×0.316+0.5+0.05=1.182(m)。 L2=2×0.6334+0.5+0.05=1.816(m)。
通过以上计算，坚硬岩层中选用∮16L1500mm金属麻花锚杆；砂质泥岩中选用∮16L2250mm金属麻花锚杆；。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于45KN。顶板破碎，淋水处，煤（岩）层松软处，不得作为起吊点起吊设备
2、药卷：每根锚杆用不少于2支K3540树脂药卷锚固，不得使用过期的树脂药卷。
3、联板：采用 (A20)钢板制成，L*B=(400～600)*80mm。 二、技术要求：
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1、起吊设备锚杆不得使用巷道支护锚杆，必须采用重新施打锚杆起吊。
2、起吊1T以下设备，可直接用锚杆起吊，但起吊设备的锚杆数量不少于3根，锚杆间用联板相互连接固定好。起吊大于1T以上设备，采用起吊梁起吊，起吊梁至少4根锚杆固定，起吊梁材质采用11#新工字钢，无裂隙变形。不得使用锚杆直接起吊，施工单位按措施要求执行。
3、起吊设备锚杆按三花布置，间距500mm，锚杆间联板长度400～600mm，联板厚度不少于20mm。 三、安全技术措施：
1、设备在起吊前，施打起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆，对于重量小于1吨的物体，至少用三根起吊，锚杆之间用联板连接并固定好。起吊前，必须认真检查，完好后方可起吊；对于重量大于1吨的物体，施打起吊梁起吊。起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得施打锚杆起吊。
2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，
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并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。 3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。
4、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。 5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。
6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。
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锚杆起吊设备安全技术措施(正式)
