生产部量化考核设计方案
2．1 生产部量化考核图表、制度
2．1．3 生产车间量化考核管理制度设计
? 设计思路 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、GMP考核（包括现场、培训等）、生产车? 间1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化 量2．控制员工的无效行为，提高工作效率 化考核 管理制度适用于车间绩效奖惩的评定 设计 ? 修改与完善 ? 编制要求 解决问题 生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 1．考核定量化与定性化相结合 2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程 ? 应用范围 本制度每半年修改一次
编制部门 制度名称 生产车间量化绩效考核管理制度 执行部门 第1章 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．科学合理原则 4．全面考核原则 第3条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。 第2章 绩效考核组织与实施 第4条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条 考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。 2． 生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章 考核内容 第7条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。 第11条 安全生产考核 安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。 第12条 组织纪律考核 1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。 2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。 第4章 考核结果应用 第13条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第14条 绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。
绩效考核量化管理——生产部量化考核全案
