2.9钢筋笼的制作与安装
1、钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
2、钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸（详见2栋，9栋，1栋观景塔结构施工图）要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
3、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作9米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后，质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置，交付钢筋笼制作班组临时加工制作。
4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。
5、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5CM厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。 6、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5.5CM厚定位钢筋环，应均匀分布在同一截面上，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。 7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后
方可重新安装钢筋笼。 2.10混凝土灌注
1、本工程所使用砼为C25商品水下混凝土，采用水下导管顶托法灌注。
2、水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m，含砂率宜为40～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配20～40mm，为改善和易性和缓凝，宜掺一定的外加剂。每根桩现场制作试块一组，做好试块标准养护，达28天养护龄期及时送检。
3、适当加大初灌量，首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量≥1.5m，可满足要求。
4、浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管2—6m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。一般条件下，浇注时间不宜超过8h。
5、控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求，根据本工程情况，实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm~1000mm。
6、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为保证钢筋笼顶标高，通常可采取以下措施：
（1）严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；
（2）钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用二根Φ10吊筋
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将其悬垂于孔中，严禁单吊侧；
（3）浇灌前，检查泥浆比重，控制在1.15～1.20之间； （4）当第一斗混凝土浇筑完毕后，适当放缓混凝土入孔浇筑速度，以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当钢筋笼进入混凝土深度超过3米以上后，混凝土浇筑速度恢复正常；
（5）导管埋入砼面下深度不能超过6m； （6）经常检查导管接头，防止挂笼。
三、劳动力组织和施工设备配备 1、 劳动力组织
根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：
现 场 管 理 技 术 人 员 配 置 表
部 门 岗 位 施工负责 技术负责 施 工 员 质 检 员 安 全 员 测 量 员 施工队长 合 计 名额 1 1 1 1 1 2 1 共计 1 1 1 1 1 2 1 共计：8人
桩 机 施 工 队 人 员 配 置 表
岗 位 班 次 人 数 名 额 施工管理 钻工班 电工班 钢筋班 队长 班长 砼工 钻工 电工 班长/工人 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 4 合计 13人 1 1 4 2 1 2 四、工程质量保证体系及措施
“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图 质量教育 规范学习 质量管理 质量检验 质量监督 质量奖罚 质量管理工程师 项目经理 技术监督 强 化质 量意识 设计文件文审阅 技术交底 标准化作业 材质检验 工程试验 施工动态检查 质量动态检查 检测数据分析 质量评定 制定奖罚制度 兑现奖罚标准 落实整改措施 （一） 项目部质量保证体系
1、 为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
2、 明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。 3、 制定健全质量检查程序。
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、 严格“三检制”和“报验制”。
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（二） 加强人员培训工作
1、 坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2、 现场培训
① 宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
② 实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。 ③ 质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
