弹线定位 打孔装预埋件 石膏粘粉固定石膏线 螺钉加固石膏线 接缝、钉眼补平、打磨 1.3.2施工要点：
涂饰施工 卫生清理 分项验收 1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满， 并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；
2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落； 3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝； 4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙； 5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。 1.3.3质量标准：
1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象； 2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。
2. 轻钢龙骨隔墙工程
2.1施工工艺流程：
弹线定位 沿天、沿地、边墙龙骨安装 竖向龙骨安装 门、窗洞口附加龙骨安装 支撑龙骨安装 贯通龙骨安装 隔墙内管线、插座、开关底盒安装 隐蔽工程验收 饰面板安装 补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理 刮腻子 打磨 刷乳胶漆 卫生清理 分项验收 2.2施工要点：
2.2.1隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；
2.2.2应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m；
2.2.3龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm；
2.2.4安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙 骨两端的距离宜为20-25mm；
2.2.5安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道； 2.2.6饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；
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2.2.7门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；
2.2.8在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的 安装是否符合设计要求；
2.2.9饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；
2.2.10龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝； 2.2.11轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300， 螺钉与板边距离应为10-15mm；
2.2.12饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两 板间缝隙为均匀的3-5mm，饰面板与周围墙或柱也应留3-5mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。 2.3质量标准：
龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；允许误差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
3. 涂饰（乳胶漆）工程
3.1施工工艺流程： 基层清理 填补缝隙、局部刮腻子 基层磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 涂饰底层涂料 复补腻子 磨平 局部涂饰底层涂料 第一遍面层涂料 第二遍面层涂料 卫生清理 分项验收 3.2施工要点：
3.2.1涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有 关规定；
3.2.2涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； 3.2.3新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； 3.2.4旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
3.2.5天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料 时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；
3.2.6基层的pH值不得大于10；
3.2.7施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘； 3.2.8基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直； 3.2.9涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
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3.2.10涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须 在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
3.2.11涂饰施工一般方法： ① 滚涂法
将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；
② 喷涂法
喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3；
③ 刷涂法
宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。 3.3质量标准：
3.3.1基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空 鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、 无青苔等污染、杂物；
3.3.2基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
3.3.3乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染； 3.3.4乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；
3.3.5门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；；
3.3.6墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；
3.3.7涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
3.3.8基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。
4. 墙面铺装工程
4.1 石材墙面湿铺贴 4.1.1施工工艺流程： 石材防碱处理 基层处理 安装基层钢筋网 石材钻孔割槽 试拼 弹线 安装固定石材 石材穿铜丝与钢筋连接固定 灌浆 擦缝、嵌缝 修补、打磨、抛光 卫生清理 分项验收 8 / 26
4.1.2施工要点：
1． 石材品种、规格应符合设计要求；
2． 采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3． 为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥； 4． 石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5． 湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得 少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6． 灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm， 且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7． 强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布； 8． 石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光； 9． 石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。 4.1.3质量标准：
1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现 象；
3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填 材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符 合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低 差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
4.2 饰面砖墙面铺贴 4.2.1施工工艺流程： 基层处理 弹线分格 选砖 预排 墙砖铺贴 擦缝、嵌缝 卫生清理 阳角保护 4.2.2施工要点： 分项验收 4.2.2施工要点：
1． 饰面砖品种、规格应符合设计要求；
2． 饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；
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3． 铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非 整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；
4． 铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠 角，以免蹦角。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；
5． 结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面 墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；
6． 瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止大面积 空鼓；
4.2.3质量标准：
1．饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；
2．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；
3．饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边 缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符 合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低 差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
4.3 木饰面墙面
4.3.1施工工艺流程：（现场制作形式） 基层处理 定尺寸、弹线 基层骨架制作 饰面板制安 细部处理 成品保护 分项验收 4.3.2施工要点：
木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮层要求的应进行防潮 处理；
1． 木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；
2． 挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板； 3． 现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度； 4． 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；
5． 龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为 400mm；
6． 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调； 7． 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；
8． 镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制 线； 9． 安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；
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碧桂园精装修工程施工工艺和质量标准
