序号
3
2
1
级别
厂级
厂级
车间级
名称
变电所
锅炉房
压力容器
1.易触电伤亡
1.外露转动部分易发生绞伤事 故。
2.锅炉漏电，可造成触电事故。
3.锅炉发生爆炸事故。2.易发生火灾事故。
危险内容及危险程度
机械制造企业
危险因素库
造成危险原因控制措施
各类容器（罐）爆炸、泄漏1.罐体有严重腐蚀和损伤 1.定期检验，不准用废
事2.超重超载、超压碰撞、残故对人造成伤害和损坏设备、高 罐。
2.不超装不碰撞，避高 温曝晒
厂房建筑3.安全装置不齐全、安全温。
3.安全装置完整可靠，阀
失效、压力表失效，造并
1.皮带轮等处无防护罩或1.司炉人员要经培 训 有罩拆除。、
2.接地线失灵或电线裸露。 持证上岗。
2.锅炉三证齐全，按时
3.安全阀、压力表失灵，年
检。 操作不当。
3.皮带轮处安装防护罩。4.可靠接地，及时更换老
化线路。
5.定期对安全阀、压力表、水位表 进行校验。
1.设备绝缘不良，操作机1.按期对绝缘状况检测。构
失灵。2.对所有接地（接零）2.变压器等设备接地、接做零 到安全可靠。 不良。3.半年检测一次，做到3.安全用具没有定期检测。安
全可靠。
4.变压器油位不正常，漏、4.及时检查、维修，安
装
渗油，变配电设备过热。 排风装置，经常检查。1
4
5
车间级
起重机械
4. 火灾。
车间级
工业
气瓶
3. 高空坠落。
1. 接地失灵。
2. 机械伤害。
1. 触电伤害。
1.气体泄漏易造成人员中毒
防护帽等。1.安全附件不齐全
效 验。
成 有明显标志。
压力超高，无防护垫圈、4.安全阀、压力表定期
1.使用安全附件齐全的
2.气体泄漏遇明火造成燃烧、2.使用方法不当，距离明气
瓶，气瓶减压阀定期火
检 爆炸事故 太近
3.气瓶遇高温或暴晒发生爆3.使用超期气瓶，高温暴 查，压力表定期检验。炸晒
2.严格遵守操作规程， 事故 气瓶
经
常检查气带，焊割作业
气瓶远离明火
3.不使用超期气瓶，避免
高温及暴晒
1.定期检查接地，经常
2. 违反操作规程带电作检
查漏电保护器。 业。
2.维修时严禁带电作业。3. 漏电保护器失效。
4.吊钩、吊件和钢丝绳触
3.严格按操作规程操作， 电、触滑线。
5. 上、下车登梯滑落。
作到10不吊。
6. 吊物上方站人。 4.车上保险装置完好连7. 吊门无连锁及失效。 锁
装置有效。
8. 钩限位或大、小车限
5.经常检查设备开闭器，位
失灵。
操作开关、抱闸、限
9. 违反操作规程。
位
10.误操作。 要有效、钢丝绳钩头
磨损11.抱闸失灵。
不能超标，滑轮不能有
损坏，否则要更换。 6.电器部分要经常检查， 特别是接线柱与触点要
接触好。驾驶室要备用
2
8
车间级车间级厂级
可燃气瓶库厂内机动车辆厂房建筑
发生火灾爆炸
7
6
1. 车辆易发生相撞，损坏。1. 离合器分离不到位，
结
2. 车辆撞、压行人。 合异常。 3. 发生火灾。2. 转向装置、刹车制动
装
置不灵敏、不可靠。 3. 仪表、照明、信号装置
安全性能不良好。 4. 油箱渗漏。
1.三、四级建筑物为砖木结构
和木屋顶易发生火灾。2.有险情发生，人员疏散不利。
3.事故中烟熏者居多。
1.可燃气体泄漏
5. 不按期检测、驾驶员未
经培训上岗作业，不按章
操作。
2.电气材料导电磨擦等原 因均可发生火灾
1.可燃物多，一旦起火出现
爆燃，结构倒塌后引起空
气流通火势更大。 2.事故照明措施不配套，
4.火势蔓延得不到有效控制。滑
在疏散门及安全出口。
5.贵重物品库房，甲类厂房3.没有排烟设施。 没4.没有防火分离，防火间 按一级防火设计。距
小。
5.没按一级耐火设计搞钢筋
混凝土设计。
灭火器
1.将气瓶置于不被高温 日晒的地方
2.库房严禁明火照明灯 具要防爆
3.保证库房通风良好
5. 车辆按期检验，操作
者要经过培训持证上岗
按章操作。
1. 离合器分离彻底，结
合平稳可靠。
2. 转向、制动刹车装置
灵敏可靠，每日开动前
进行自检。
3. 仪表、照明、信号装
置符合安全要求。 4. 油箱严密、不渗漏。
3.安装排烟装置和排风系
统。
4.设防火墙，防火间距设
计施工要符合规程。 5.按规程设计耐火等级按
耐火等级安排使用。6.定期检查，隐患尽快整 改。
1.加强消防设施管理。
2.有完好的事故照明和安
全疏散门等设施配置。3
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12
班组级班组级班组级
各种焊机手持电动工具配电箱（扳、柜）
3. 发生火灾。3. 发生火灾。1. 致残、致死。 3. 蹦伤面部、手部。2. 弧光触电伤人可伤人。 1. 因漏电等原因可造成触电
伤亡。
2. 可造成烧伤。
1. 触电事故可制人伤残死亡。
2. 弧光伤及面部，眼睛。
11
10
车间级
6. 焊活地点附近有可燃
物。
1. 照明箱、板没按电气安
装规程安装。
2. 各种电气元件、仪表绝
缘性能不好。
3. 箱、柜接地（零）不正
确。
4. 箱、柜内杂物多，箱内
开关图不明确。
临时用电
5. 焊把绝缘要好。 4. 箱柜内清洁卫生，箱
内开关线路明确，正确
操作。
1. 箱柜按规程标准安装。
2. 电气元件绝缘性能良
好，连接可靠。 3. 正确接地接零。 6. 焊活地点无可燃物。
1. 触电伤害可造成人残、死。
2. 拌伤行人、操作者。
1. 一次线接线处无防护板。
2. 没安装接地（零）保护，
绝缘电阻过大。
3. 一次线过长、二次线接
头过多。
4. 操作者不正确穿戴防护
用品。
5. 焊把绝缘不好。
1. 电缆线有破损、漏电、1. 电缆完整无损，无
损
接头多。 坏现象。
2. 各类工具不按规定定2. 定期检测，达到安期全 检测。 使用。
3. Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电3. 安装漏电保护器，保不
护器，Ⅰ类工具无接地 使用Ⅰ类工具。
4. 防护罩安装牢固， （零）措施。
完4. 防护罩破损或松动。
好无损。
1. 安设临时线未经审批，1. 架设临时线必须审
批,
无专人监护 ，专人监护,到时拆除。2. 临时线绝缘不好，线 经2. 绝缘良好，线经与
1. 电源线与焊机接线
处
有屏护装置。
2. 焊机必须有完整的接
地（零线）。
3. 一次线不超过3米，二
次线接头不允许超过三个。
4. 工人正确配戴护具。
4
16
车间级车间级车间级
涂装场所防雷系统电网接地系统
主要危险是遭雷击4、浓度过高，造成爆炸。1、易发生火灾事故，烧伤作业
人员。
2、作业人员易发生中毒事故。
3、电气设备易致人触电。 1.易发生火灾、爆炸伤人。主要危险是发生触电事故。
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14
13
车间级
2. 接地线断裂。1. 接地电阻过大。 1. 避雷针断裂。
烤漆房
2.可发生中毒事故。
与负荷不匹配。
10
施，可靠接地。
3. 电气设备无防爆措施。
负
3. 临时用电设备无良好 荷匹配。
3. 用电设备要接地的
（接 接地（零）。
。 4. 临时线没有沿墙或悬 零）
4. 临时线悬空或沿墙空
架设，在地面易拌伤行铺
设。人或砸、绞碾、压。
1. 避雷针采用焊接并
2. 避雷装置与建筑物等定
期检测。 距
2. 按技术要求装置避 离过近。
雷
针，与其他建筑物达3米
以上。
1. 按期检测，电阻要符
合要求。
2. 按期检测，保证机械
强度。
1.排风效果不好，可燃气1.安装可燃气体超浓度体报
到达爆炸极限并遇明火 警仪，超浓度后停止2.过滤棉更换不及时，造作业。成2.及时更换过滤面，避 阻塞，排风效果差免
3.操作场所附近有人吸烟， 阻塞，经常检查烤漆
房
或动火作业，电气设备 密闭性能，排风效果。不 防爆3.操作场所严禁吸烟，
1.油漆作业场所附近有明1. 作业场所严禁明火 火2. 现场应有良好通风， 作业，吸烟或夜间作业点 专人监护，轮换作业。 明火照明。
2.在容器内或窄小作业点3. 电气设备要有防爆 通风不良，可造成中毒。措
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[VIP专享]机械制造企业危险因素库
