图3－1
（2）I部分岩体爆破
深挖路堑总体施工顺序图
堑沟宽度（如图3－2爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。
山坡轮廓线III槽保留岩体式堑待爆岩体沟
图3－2 爆破最终效果图 图3-20：\（3）II部分岩体爆破
由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具、施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见图3－3 II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压渣爆破和光面爆破。
1山坡轮廓线2最终边坡3
图3－3 II部分岩体台阶爆破顺序图 图3-23：II部分岩体台阶爆破顺序图（4）注意事项
①深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。
②由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×0.2m的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防施工中边坡错位。
③施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，
拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。
④根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：
a、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～4m，每幅宽度控制在8～10m。具体的开挖顺序见图3－4 路堑开挖顺序图。
地面线271：n26边坡平台5413边坡平台1：n2截水沟路线中心图3－4 路堑开挖顺序图
b、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低5～6m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。
无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，应暂停施工，并及时上报项目部和监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。
⑤挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。 ⑥当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位置往下继续开挖。
⑦深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。
2、控制爆破施工方法
1：n11：n1（1）采用以下两种控爆方法单独或配合使用进行施工。
薄层剥离法，即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。（如下） a爆体覆盖超盖0.60m1113设计边坡既沈大路既有边坡覆盖材料固定杆既有线中线数字为炮孔内所用雷管段别a a炮孔0.6m防护排架（示意）爆体覆盖 设计边坡炮孔小台阶法，即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行松动控制薄层剥离法爆破炮孔平面布置图和断面图图8.1.3-2爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向），（如下图）。 既有线设计边坡主炮孔ccc边坡预裂炮孔超盖0.80mbb炮孔0.6m防护排架（示意）baaaaa设计边坡既有边坡线路中心图8.1.3-3 小台阶法爆破炮孔平面布置图和施工断面图(2)爆破参数的选择根据以上两种施工方法，用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数，基本参数见下表 “爆破参数表”（通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整）。
爆破参数表
序爆破方法 号 最 小 孔距 排距孔深单耗K 每孔药量抵 抗线3a(m) b(m) l(m) kg/m 计算Kg W(m) 1.0 1.1～1.5 2.5 0.4～1.0 0.2 0.3～.035 Q=kawl 炸药结构 起爆顺序 说明 2岩石炸药 2岩石炸药 ##1 薄层剥离法 1.0 小同台阶2 台前排主阶炮孔 分层由里向至外隔离 间隔50ms 分层间隔中间①同台阶 预裂炮孔②同台阶前排1.0 1.1 1.1 Q=kawl 法 同台阶后排主炮孔 最靠近线路的炮孔 预裂炮孔 0.4 2.7 0.25～0.3 0.4～0.5 Q=kabl 填粘土 Q=kawl 炮孔③上层预裂孔与下层后排主炮孔④靠近线路的炮孔较同排其它炮孔迟50ms Q=kal 3、光面爆破施工方法
光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向，施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆这些炮孔，爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面，
达到增加岩壁的稳固性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。
（1）炸药及装药结构的选择
炸药：光面爆破选用低爆速，低猛度，低密度炸药，选用2＃岩石硝铵炸药。 装药结构：炮眼装药结构采用小药卷，不耦合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥封堵。
起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷φ32mm药卷做加强药包。
装药量：光面爆破炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效果。 单孔光面爆破经验装药量计算式： g=(E+W)×L×10Rb
式中：g----单孔装药量 E----孔距
W----抵抗线 Rb----岩石抗压强度Mpa （2）光爆参数的修正
钻爆设计在实施过程中，应根据岩石的变化，光爆效果等对光爆参数进行修正。
（3）光面爆破的质量标准
光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过±150mm。
爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹；并以半孔率对光面爆破效果进行评估，应达到以下标准：坚硬整体性好的岩石半孔率大于85％，中等强度岩石大于70%，软岩及节理发育的岩石大于50%。
爆破后，在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹，大的危石、浮石较少。
（4）防护
由于爆破现场地质条件复杂，即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法，但爆破时，仍可能产生飞石，所以必须采取有效的防护措施，确保爆破施工的安全。
一般可按图3－1深挖路堑总体施工顺序图、图3－2爆破最终效果图的形式采用沿左侧边坡坡脚线处开挖土沟，围拦土坝的形式进行防护，防止飞石和滚石影响周边村民的生命和财产安全，破坏周边的农田和庄稼。
（5）爆破施工
根据不同地段爆体的不同位置，采用相应的爆破方法，选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置，用红油漆标注，并进行编号。钻孔时采用直径φ42cm的钻机钻孔，钻孔深度符合孔网设计要求。
钻孔完毕后，进行孔深测量，计算各孔药量，并分别称好摆放在各炮口，然后按设计的装药结构分层间隔装药。当采取分层间隔装药时，底部药量加强（约为单孔药量的3/5），上层稍弱（为单孔药量的2/5），中间用泥填塞，长度不小于30cm，当上层药卷装完后，用粘土进行孔口堵塞，炮孔堵塞长度不小于30cm（如下图3-1-12）。施工中采用纵向不耦合装药结构，不耦合系数K=(L/l0)1/2（L=孔深，l0=各层药卷长之和）。装药结构见下图。
高填深挖施工方案
