深拉伸冲压件工艺和别的冲压工艺有什么区别[详解]

深拉伸冲压件工艺和其他冲压工艺有什么区别

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随着经济的发展以及工艺的进步，工业产品对材质的加工需求开始逐步的提升，这就导致了新式工艺不断的出现来满足需求。其中深拉伸冲压件就是其中很好的代表，什么是深拉伸冲压件?我们可以先大致了解深拉伸冲压这种工艺，简单的说深拉伸冲压是一种特别的冲压方式。

这种冲压方式在很多领域中又会有更加广泛的使用，它的工作原理在于利用相应的压力设备对有需求加工的工件进行冲压也就是通常所述的施加一定的外力作用，这样造成工件的体积进行收缩获得相应的尺寸以及形状。但是这种工艺和其他的冲压还是存在一定的区别的： 首先是模具的控制上，深拉伸冲压的模具一般是由冲头和凹模组成的，同时在设计加工方式的过程中利用多达十多个工位完成对工件的加工，这样分拆式的工艺降低了设备加工的负荷，同时提升加工的效率以及精度。

其次是在传输的过程中，在生产深拉伸冲压件的规程中不需要利用相应的传送装置，而是直接放置在模具中，这样设计的优势在于可以更好的实现设备任意的反转，在拉伸工艺上也会更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精确。独有的工艺使得在这个过程中可以节省很多的材质，节省又环保。

后期是工艺的整体控制上， 在深拉伸冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多，在设备的维护上也变得更加的舒适，深拉伸冲压件的性能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。

综上所述，深拉伸冲压件工艺相比一般的冲压工艺要更加的出色，选择合适的深拉伸冲压件制作商显得很重要. 深拉伸冲压件的优势 优势一：高端质量

深拉伸冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的

制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很精准的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深拉伸冲压件在市场上面的质量是高端的。

优势二：适用范围

每个深拉伸冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是非常精准的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 优势三：节能环保

节能环保是深拉伸冲压件的优势，这主要来源于它具有特殊的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。

深拉伸冲压件的工艺流程分析：

首先，在制作之前要检查深拉伸冲压件设计图纸的正确性，然后还要把深拉伸冲压件的精准度，然后做出分析，还要遵守一些相关的硬性指标。

其次，要根据技术上面的硬性标准来验证是不是能够达到生产的要求，不能够忽略对零件的检查，不然会给生产带来麻烦，如果想要突出深拉伸冲压件工艺，就要考虑经济化生产，在描述加工过程路线的时候要在卡片当中呈现出来，然后做详细的记载，严格的检查每个工作步骤。

综述：深拉伸冲压件的加工和冲压件的加工是很相似的，都是利用已经做好的冲模 将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是，深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材，将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是，随着凸 模的下行，凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小，逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间，形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部，当全部的板材都 进入凸模和凹模的间隙时，整个拉伸过程就结束了。此时，得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压 件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合，还可以加工出形状复杂的零件，比如汽车的车门等。深拉伸冲压件的应用十分的广泛，其中拉伸技术是冷冲压基本成形的工 序之一。在设计冲模时，要保证凸模和凹模的工作部分没有锋利的刃口，

之间应该有一定的圆角，且凸模和凹模的间隙要比板材稍微厚一些。在模具的设计方面，要 注意压边圈和拉深筋的形状和所处的位置;模具的表面形状不应该太过复杂。在进行深拉伸工艺时，要尽可能的使拉伸的深度均匀。对于深度较大的零件或者是有较 大阶梯差的零件，可以分成两步或者多步工序 进行，借此减少一次拉伸的深度或者阶梯差。

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