有机热载体锅炉事故应急预案
一、事故类型和危害程度分析 一、事故类型
1、 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故
2、 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故
3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故
5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 二、危害程度分析
1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失
2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 二、应急处置基本原则安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。
三、组织机构及其职责 一、应急组织体系 1、应急组织机构图 2、应急组织机构人员名单 总指挥： 副总指挥：
消防灭火组：组长： 组员： 现场保卫组：组长： 组员： 现场抢救组：组长： 组员： 安全技术组：组长： 组员： 后勤组：组长： 组员： 场救护组：组长： 组员： 二、组织机构及职责
1、总指挥主要职责
（1）确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 （2）负责人员，物资配置，应急队伍的调动；
（3）负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况；
（4）确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组，技术支持能力不够时，向佛山市三水区特大生产安全事故应急救援指挥部几及国家级化学事故应急救援中心请求支持；
（5）协调事故现场有关工作； （6）接受政府的指令和调动；
（7）负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。
2、副总指挥主要职责
（1）协调总指挥落实抢险方案。
（2）协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 （3）协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作（ 4）协助上报事故信息；
（5）协助负责保护事故现场及相关数据； （6）总指挥不在时代行总指挥的职责 3、组长的主要职责
（1）指挥调动本组人员和物资； （2）协调事故现场有关工作 （3）协助事故消息的上报工作 4、各职能部门的主要职责
（1）消防灭火组：负责现场泄漏物围堵，着火点灭火，设备容器的冷却，及事故后对被污染区域的洗消工作。
（2）.现场保卫组：负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。
（3）现场抢救组：负责紧急状态下的现场抢救，现场伤员的搜救，及时控制危险源，并立即组织专用的防护用品及能够专用工具等。
（4）安全技术组：负责对现场及周围人员进行防护指导，人员疏散及周围物资转移。
（5）后勤组：负责组织抢救物资的供应，组织车辆运送抢险物资和通讯畅通。
（6）现场救护组：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。
四、预防与预警一、锅炉房监控 ㈠、方式方法
1、一天24小时都有人员值班和检查。
2、由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查，发现问题及时解决。
㈡、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1）、原因：
①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。
②超温、过热
A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。
B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。
C操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。
E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油
而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。
2）、预防
①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s
②控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。
③定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。
④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。
⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。
⑥对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。
⑦膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 2、泄露事故 1）、原因
①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。
②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。
③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 2）、预防：
①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高
强石墨制品作密封垫片。
②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。
③锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。
3、停电时对锅炉事故预防 1）、预防
①有条件企业可设置双路电源。
②设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。
③设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。
4、爆炸事故
1）原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。
2）、安全措施：
①在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。
②在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。
5、爆沸事故 1）原因：
①加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）
②温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热油的体积是温度
有机热载体锅炉应急预案
